시 방 서

안금정 및 바위백이 공영주차장

바닥 에폭시 등 환경 개선공사

2025. 9

군포도시공사

- 목         차 -

제 1 장     공  사  개  요	2

제 2 장     공  통  사  항	3

제 3 장     가  설  공  사	12

제 4 장     철근콘크리트 공사	14

제 5 장     방  수  공  사	26

제 6 장     미  장  공  사	35

제 7 장     목    공    사	39

제 8 장     수  장  공  사	41

제 9 장     도  장  공  사	48

제 10 장    금  속  공  사	56

제 11 장    지붕 및 홈통공사	59

제 12 장    기  타  공  사	64

제1장 공 사 개 요

1. 공 사 명 : 안금정 및 바위백이 공영주차장 바닥 에폭시 등 환경 개선공사

2. 대지위치 및 공사범위

1) 과업대상 건물 현황

가. 위    치 : 안금정 공영주차장(경기도 군포시 금산로6번길 21)

바위백이 공영주차장(경기도 군포시 군포로735번길 29)

나. 시설규모

○ 안금정 공영주차장 - 면적: 1,305㎡(주차면44면-장애인2면, 어르신2면)

○ 바위백이 공영주차장 – 면적: 944㎡(주차면28면-장애인1면, 경차3면, 어르신1면)

다. 사업내용 : 바닥 에폭시, 천정 및 벽체 재도색, 트랜치 교체, 카스토퍼 교체 , 코너비드 교체 등

3. 공사기간 : 착공일로부터 45 일 (입찰공고 내용을 적용함)

4. 적용범위

1) 본 시방서는 군포도시공사 안금정 및 바위백이 공영주차장 바닥 에폭시 등 환경         개선공사에 적용함.

2) 계약자는 본 공사에 대하여 착공 전에 주민 안전관리 및 지역의 환경에 지장이

없도록 발주처 등과 상호 협의하여 착공한다.

5. 계약자는 발생폐기물에 대하여 『폐기물관리법』 과 『건설폐기물의 재활용촉진에 관한법률』 에 따라 관련기관에 적법한 신고절차를 완료하고 승인을 득한 후 작업 및 반출을 하여야 한다.

6. 계약자는 본 공사가 실내에서 이루어지는 사업임을 감안하여 민원인 등의 안전관리와 물품 및 기존시설에 관리에 최선을 다하여야 한다.

(계약자는 계약자의 부주위로 인한 안전사고, 물품의 손실 및 도난등이 발생될 경우에는 전액보상 등 모든 책임을 지도록 한다.)

제2장 공 통 사 항

1 적용범위

1.1 이 시방은 군포도시공사 안금정 및 바위백이 공영주차장 바닥 에폭시 등 환경 개선공사에 대하여 적용한다.

1.2 이 시방에 명시되지 않은 사항은 사전 감독관과 협의하되 감독관은 아래사항을 종합 검토하여 우선순위를

결정한다.

1) 국토교통부 제정 건축 ․ 토목 ․ 기계설비 표준시방서

2) 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법령상의 관련규정

3) 건설산업기본법, 건설기술진흥법등 본 공사의 관련이 되는 법령상의 관련규정

4) 한국산업규격

5) 기타 본 공사의 관련이 있는 사항으로서 일반적으로 적용되는 기술적 상식이나 규정 및 기준(대한건축학회

표준시방서 등)

6) 당해 공사 관련 설계내역 작성을 위한 기초 자료 등

2 용어의 정의

2.1 설계서

시방서에서 “설계서”라 함은 " 공사시방서, 설계내역서, 건설공사 사업관리방식 검토기준 및 업무수행지침” 을  말한다.

2.2 발주청(발주청)

이 시방서에서 “발주청”이라 함은 건설 산업 기본법 제2조 제7호의 “발주청” 를 지칭하며“군포도시공사”을 말한다.

2.3 감독관

이 시방서에서 “감독관”이라 함은  발주청이 지정한 책임기술자로서 당해공사의 공사 관리,기술관리 등

을 감독하는 자를 말한다.

2.4 감독관

”감독관“라 함은 건축법 등 관계법령에 의해 발주청(군포도시공사)가 지정한 감독관을  말한다.

2.5 수급자

이 시방서에서“수급인”라함은“건설 산업 기본법 제2조10항의 ”수급인”를 말한다.

2.6 하수급인

이 시방서에서 “하수급인”이라 함은 수급인이 당해 공사를 위하여 하도급 계약을 체결한 자를 말한다.

2.7 현장대리인

이 시방서에서 “현장대리인”이라 함은 "국가기술자격 취득자 또는 건설 기술 관리법 등  관계법령에 의

해 기술자로 인정하고 있는 자"를 말하며, 공사에 관한 전반적인 관리 및 공사업무를 책임 있게 시행할 수

있는 권한을 가진 건설기술자(책임전기기술자 및 통신기술자를 포함한다)를 말한다.

2.8 승인

이 시방서에서 “승인”이라 함은 수급인으로부터 제출 등의 방법으로 요청받은 어떤 사항에 대하여 감독

관이 그 권한범위 내에서 서면으로 동의한 것을 말한다.

2.9 지시

이 시방서에서 “지시”라 함은 감독관이 수급인에 대하여 그 권한의 범위 내에서 필요한 사항을 구두 또

는 서면으로 알려주고 실시토록 하는 것을 말한다.

2.10 검사

이 시방서에서 “검사”라 함은 공사계약문서에 나타난 시공 등의 단계 및 납품된 공사재료에 대해서 완성

품의 품질을 확보하기 위해 수급인의 확인검사에 근거하여 검사자가 기성부분 또는 완성품의 품질, 규격,

수량 등을 확인하는 것을 말한다.

2.11 확인

이 시방서에서 “확인”이라 함은 공사를 공사계약문서대로 실시하고 있는지의 여부 또는 지시, 조정, 승

인, 검사 이후 실행한 결과에 대하여 감독관이 원래의 의도와 규정대로 시행되었는지를 점검하는 것을

말한다.

2.12 하자

이 시방서에서 “하자”라 함은 설계내역 및 계약문서에 적합하지 않는 것을 말한다.

3 공사기간

3.1 공사기간은 입찰공고내용을 적용한다.

3.2 공사기간 산정은 절대 공기로 한다.

3.3 다만 천재지변 또는 발주청의 사정에 의하여 공사가 중단 되었을 때 및 기타 사유 중 발주청이 인정할 수 있

는 사유가 있을 때는 예외로 한다.

4 공사의 중지

감독관은 다음과 같은 경우 공사의 일부 또는 전부를 중지시킬 수 있으며 필요하다고 인정될 경우 공사의 일부를

나누어 준공할 수 있다.

4.1 수급자가 설계내역와 상이한 시공을 하거나 소홀한 시공을 할 시 또는 시정지시를 명하여도 시정되지 않을 시.

4.2 불완전한 시공을 하거나 특별한 사유 없이 공사를 지연시킬 경우.

4.3 기후조건 또는 천재지변으로 인하여 부실시공이 될 우려가 있을 경우.

5 지시사항의 이행

5.1 공사시공에 있어 발주청의 명령, 승인사항 등을 준수해야 한다.

5.2 감독관은 공사 시공상 필요한 지시사항을 수급자의 현장대리인에게 지시하며, 현장대리인은 성실히 이행하여

야 한다.

5.3 지시사항은 서면을 통해 하는 것을 원칙으로 하나 감독관의 구두 지시사항도 유효하다. 수급자는 감독관의

구두지시사항을 성실히 준수해야 하며 공사일지에 기록한다.

5.4 수급자는 감독관의 지시 혹은 결정에 이의가 있을 경우에는 서면으로 7일 이내에 감독관에게 제출해야 하며

기한내 미제출시는 결정 ․ 지시 등이 확정된 것으로 간주한다.

6 과다계산분 조정

공사 중 또는 준공 후 자체검사 및 관계기관의 감사로부터 감액사항 또는 변상조치가 있을 시는 수급자는 이에 순응하여야 하며 차후 이의를 제기할 수 없다.

7 어구의 해석

도면과 시방서의 내용이 서로 다를 때, 명기가 없을 때 또는 의문이 생길 때는 감독관과 협의 후 지시에 의하며, 계약서. 설계내역상 어구해석에 이견이 발생 시는 감독관 또는 발주청의 해석이 우선한다.

8 설계변경

8.1 도면 및 시방서에 명기되지 아니한 사항일지라도 구조, 기능, 현장 마무리 등의 관계로 공법의 사소한 변경

또는 이에 수반하는 약간의 수량 증감 경미한 변경은 감독관 지시에 따라 도급금액 범위 내에서 이를 시공하

여 본 공사를 완공한다.

8.2 재료, 공법 등의 조정 및 변경에 수반하는 수량의 증감 등 주요한 변경은 사전 발주청의 승인을 받은 후 감

독관의 지시에 따른다.

8.3 계산 및 수량착오에 의하여 도급금액이 증가된 사실이 확인되었을 때에는 증가된 금액을 삭감 조정한다.

8.4 공사시행 중 견본품 이하의 상이한 제품을 사용할 시에는 재시공 또는 도급금액을 감액 시킨다.

8.5 통상의 범위를 벗어난 단가의 과다계상이 발견된 경우 도급금액을 감액 시킨다.

9 공정계획 제출

9.1 수급자는 계약일로부터 7일 이내에 현장 구성 요원의 기구 조직표, 공사전체 공정표 및 각 공사의 세부 공정

표, 주요자재 수급 현황표를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

9.2 공정계획은 전체 공정을 고려하여 지장이 없도록 작성하여야 한다.

9.3 공정계획서는 다음과 같이 나누어 작성하여야 한다.

1) 전체공정계획표 (막대식)

2) 공정표 상세공정표 (PERT/CPM)

3) 시공도 작성 및 시공계획서 승인계획

4) 자재 및 하도급 승인신청 일정계획표

10 시공도서 등의 제출

10.1 감독관이 필요하다고 인정되어 지시한 시공부분 및 필요한 공작도, 시공도 등은 지체 없이 제작하여 감독관

의 승인을 받는다.

10.2 시공도서에는 해당공사에 관한 주요사항이 모두 포함되어야 한다.

11 사용자재의 승인

11.1 수급자는 공사에 사용되는 모든 자재에 대하여 사용하기 30일전에 자재사용 승인 신청서를 감독관에게 서면

제출하여 승인을 받아야 한다.

11.2 수급자는 사용승인자재의 관련규격이나 기준의 적합여부, 자재의 품질검사 성적서 등을 종합적으로 검토하

여 공사의 목적(품질확보, 공기 준수, 안전사고방지)달성을 위하여 가장 적합하다고 인정되는 자재를 선정

하여 승인 신청하여야 한다.

11.3 감독관은 자재승인과정에서 이를 심사하여 부적합하다고 판단되는 경우에는 자재승인을 하지 않을 수 있다.

11.4 자재사용 승인신청서에는 다음사항이 포함되어야 한다.

1) 자재견본 및 자재품질에 관한 보증서나 시험성적서

2) 관련규격이나 기준

3) 취급요령, 사용방법 등에 관한 자료

4) 기타 자재설명에 필요한 사항

11.5 설계에 반영된 자재(공법)는 동등이상의 제품(공법)으로 대체 사용이 가능함. 단, 사용하기 30일전에 동등

이상임을 확인하는 자료를 첨부하여 감독관 및 발주청의 승인을 받아야 한다.

11.7“동등이상”이라함은 아래의 조건을 모두 충족해야 한다.

1) 대체 품목(공법)은 설계품목(공법)의 기능 등을 모두 포함하여야 함.

2) 대체 품목(공법)은 설계품목(공법)의 규격과 같거나 이상이어야 함.

3) 대체 품목(공법)은 설계품목(공법)보다 시험성적서상 항목별 품질이 같거나 이상이어야 함.

4) 대체 품목(공법)은 설계품목(공법)과 동질성이 있어야 한다.

5) 대체 품목(공법)은 설계품목(공법)의 설계단가(☞계약단가 아님)보다 같거나 이상이어야 함. 단, 상기 1)~4)

항의 조건이 모두 충족된 경우 설계품목(공법)의 설계단가 보다 과소금액인 경우 이를 감액조치하며 단가가

높은 경우는 증액하지 않는다.

6) 5)항에 의거 감액되는 경우 신규품목의 단가는 설계단가에 낙찰율을 적용한 단가와 설계내역서와 계약내역서

단가를 상호 비교한 비례 단가 중 최저단가를 기준으로 상호 협의한다.

12 견본제작 및 시공

12.1 수급자는 감독관이 요청하는 공종에 대하여는 견본제작 또는 견본 시공을 하여야 한다.

12.2 수급자는 견본제작 또는 견본시공을 하는 경우 해당공종에 대한 공사실적이 있는 전문업체로서 이 공사에

참여를 희망하는 경우에는 견본제작 또는 견본시공을 할 수 있도록 조치하여야 한다.

12.3 수급자는 견본제작 또는 견본시공과정에서 발견된 문제점에 대하여는 보완대책을 강구하여 시공도서에 반영

하여야 한다.

12.4 수급자는 감독관이 견본제작 또는 견본시공을 승인한 경우에는 승인된 내용대로 본 공사를 하여야 한다.

13 하도급의 금지

수급자는 공사의 일부 또는 전부를 제 3자에게 대행시키거나 하도급을 할 수 없다. 단, 관련규정에 따라 발주처 승인을 얻은 때에는 예외로 한다.

14 자재반입 및 검사

14.1 수급자는 자재를 현장에 반입하고자 하는 경우에는 사전에 감독관에 통보하여야 한다.

14.2 현장에 반입된 자재는 감독관의 승인 없이 장외로 반출하여서는 안된다. 불법 반출시 발생하는 민 ․ 형사상

모든 책임은 수급자가 져야 한다.

14.3 공사에 사용되는 모든 자재는 감독관의 검사를 받아 합격한 것으로 사용한다. 이 때 검사를 위하여 파손되

는 재료는 수급자가 부담한다. 한국산업규격에 의하여 제작된 합격품은 건설기술진흥법 시행령 제80조 3항

에 의거 검사를 생략할 수 있다.

14.4 수급자는 자재(관급자재를 포함한다) 검사를 위한 각종시험 및 검사에 소요되는 모든 비용은 수급자가 부담

하여야 한다.

15 시공검사

15.1 공사 중에는 공정별로 감독관의 중간검사를 받아야 하고, 후속작업은 선행 작업의 중간 검사에 합격한 후에

시행하여야 한다.

15.2 수급자는 감독관이 검사(공사 중 검사, 기성검사, 준공검사, 하자검사 등 모든 검사를 포함한다) 하는데 지

장이 없도록 하여야 한다.

15.3 공사 후 매몰이 되어 사후검사가 곤란한 공정은 감독관의 입회하에 시공하여야 한고, 천연색 사진으로 촬영

하여 사후검사에 대비하여야 한다.

15.4 수급자는 시공 후 검사가 불가능한 부분에 대하여는 감독관의 검사를 미리 받고 그 결과를 서면 또는 도면

으로 받아 두어야 한다.

15.5 수급자는 공사 준공 30일전 예비 준공검사를 발주청에 의뢰하여 검사를 받아야한다.

16 보고 등

16.1 공사의 진척, 인력의 투입, 재료의 반입, 소비, 천후 기타 필요한 사항을 기재한 공사일지를 감독관이 지정

하는 시간에 제출하여 승인을 받는다.

16.2 공사 진척에 따른 기성 현장사진을 천연색 사진으로 촬영하고, 특기가 없는 한 75mm  X 125mm 크기로 인화

하고, 일시, 장소, 공정을 기록하여 공정별 순서대로 앨범에 정리하여 2부를 제출한다.

17 현장관리 규정 등의 준수

17.1 수급자는 감독관이 현장관리상 필요하여 제정한 규정이나 요구하는 사항에 대하여는 이를 준수하여야 한다.

17.2 수급자는 감독관이 전체공사의 공정관리상 필요하여 요청하는 경우에는 이에 따라 공사를 진행하여야 한다.

17.3 수급자는 국토교통부 고시 제2015-473호“건설공사 사업관리방식 검토기준 및 업무수행지침” 사항에 대하

여 이를 준수하여야 한다.

2.18 현장대리인

18.1 수급자는 건축, 시공 기술자격 소지 및 경험과 기술력을 가진 자로써 공사 기간 중 현장에 상주하며 수급자를

대표하여 현장을 총괄할 현장대리인을 선정하고 현장 대리인의 이력서, 자격면허증 사본을 포함한 현장대리

인계를 감독관에게 제출하고 발주청의 승인을 얻어야 한다.

18.2 현장대리인은 공사 제반에 대하여 수급자의 책임과 의무를 대행할 수 있어야 한다.

19 현장조직

19.1 수급자는 현장대리인을 보좌할 시공기사 및 시공도제작과 기술사항을 담당할 기사를 포함한 현장 구성요원

의 담당업무 경력서 및 자격면허증사본을 착공 후 7일 이내에 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

19.2 수급자는 공사 착수 전에 본 공사에 종사하는 인원의 조직표를 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

19.3 현장대리인이나 관련종사자가 공사의 수행상 부적당하다고 감독관 및 발주청이 판단하여 교체를 요구한 때

에는 신속히 이에 응해야한다.

19.4 기구 조직표에는 성명, 직위, 주소, 비상연락처를 포함하여야 한다.

20 책임시공

20.1 수급자는 본 시방서에 표기되지 않은 사항이 있을 경우에도 기술적 상식상의 품질이 확보될 수 있도록 시공

하여야 한다.

20.2 수급자는 설계내역에 누락된 사항일지라도 공사의 성질상 당연히 시공하여야 할 사항은 감독관의 지시에 따

라 시공하여야 한다. 이 경우에도 추가되는 비용은 수급자 부담으로 한다.

20.3 수급자는 경제적이면서 양질의 공사를 하기 위하여 필요한 대안이나 방법이 있을 경우 발주청 또는 감독관

에게 제시하여야 한다.

21 품질관리 및 검사

21.1 품질관리 일반

1) 품질관리

가. 시험계획수립

건축공사 품질관리를 위하여 수급자는 공사에 소요되는 자재의 품질규격이 설계내역 및 관련규정에 일치하도

록 이에 대한 시험계획을 수립하고 품질시험계획서를 제출한다.

나. 시험실 및 시험요원

① 수급자는 건설기술진흥법 시행규칙 제50조에 의한 품질관리 시험 및 검사의 실시를 위한 시설 및 인력을

현장에 상주시켜야 한다.

② 시험실에는 품질관리에 필요한 아래 재료를 비치하여야 한다.

- KS관련규격

- 공산품 품질검사 기준

- 시방서 (공사시방서, 지급자재구입시방서 및 국토교통부 건축공사표준시방서)

- 건설기술관리법시행령 및 시행규칙

- 기타 관계자료

③ 시험장비

- 수급자가 시험실에 비치하여야할 기본시험장비는 아래표와 같으며 시험실을 통합운영하는 경우에는 필요

한 장비를 추가하여야 한다. (공인기관 검정확인필요)

- 취급은 간편하고 10분이내 결과를 얻을 수 있어야 하며 충분한 내구성이 있는 것에 대해서는 수급자 현

장대리인이 확인한 후 감독관에게 제출한다.

시 험 기 구	규 격	수 량	비 고
1. 압축강도시험기 (가압판 포함)	100t이상 (게이지최소 눈금 200㎏이하)	1대
2. 공시체몰드 (다짐봉 포함)	ψ 15 × 30㎝ ψ 10 × 20㎝	8조 24개 8조 24개	25㎜이하 골재 사용시
3. 스럼프콘 (다짐봉, 받침판 포함)	10 × 20 × 30㎝	1조
4. 체	# 4 - # 200	1조
5. 현장용체	체 8개들이	1조
6. 저울	용량-감도 2㎏-0.1g 이하 25㎏-0.5g 이하 50㎏-1g 이하	1대 1대 1대	디지탈
7. 시료분취기 (다짐봉 포함)	쿼다린캠퍼스	1개
8. 비중시험프라스크	500cc	1개
9. 건조기	150℃(내용적 0.05㎥이상)	2개
10. 매스시린다	500cc이상	1개
11. 혼합펜		1개
12. 양생수조 (항온수조포함)
13. 기타체, 솔, 온도계		1조
14. 휨강도 시험기		1대	현장에서 필요시
15. 함수율 측정기		1대
16. 버니어캘리퍼스	30㎝이상	1대
17. 마이크로 메타		1대
18. 공기량 측정기		1대
19. 용 기	용량5ℓ이상으로 밑이 둥근것	1개
20. 콘크리트 테스트헴머(슈미트 헴머)		1대	씻기분석용(콘크리트)
21. 염분측정기		1대
22. 용수철 저울	용량 10㎏이상감도100g 0-100V	1개	프린터기능내장
23. 슬라이스 닥스(열선포함)		1조
24. 원추형 몰드(다짐봉포함)		1조
25. 시험대		1대

※ 품질관리 시험은 시험 및 시공시기 기준을 적용할 것

④ 재료시험용 시료는 감독관 입회하에 수급자 시험요원이 제작 봉인하여 감독관 서명 또는 날인을 받아 시

험기관에 의뢰하되, 품목에 따라 현장시험실에서 시험이 가능한 품목

2) 품질시험

가. 품질시험의 종류 (건설기술진흥법시행령 제91조)

① 선정시험

- 정의 : 시공을 위하여 필요한 사전 조사시험, 공사에 사용될 재료의 선정을 위한 시험 (토질조사, 골재

원 선정 등)

- 시험시기 : 시공 전

- 시행자 : 발주청 (민간공사는 생략가능)

- 시험기준 : 표 참조

※ KS표시품, 관계법령에 의하여 품질을 인정받는 재료는 선정시험 생략

② 관리시험

- 정의 : 건설공사에 사용되는 재료 및 시공상태의 적적 여부에 대한 시험

- 시험시기 : 시공 중

- 시행자 : 수급자

- 시험기준 : 표 참조

※ KS 표시품, 관계법령에 의하여 품질을 인정받는 재료는 총 시험 회수의 1/5이상관리시험실시

③ 검사시험

- 정의 : 수급자가 실시한 선정시험 및 관리시험의 적정여부 확인

- 시험시기 : 공사 착공일로부터 매년 1회이상

- 시행자 : 발주청

- 시험기준

• 시험실 규모 및 시설․인력의 적정여부

• 시험계획서․시험대장 및 관리도 작성여부

• 시험사의 시험능력

• 시험기기의 규격․수량․성능의 적합여부

• 기타 품질시험 여건

• 선정시험 및 관리시험의 적정 실시 여부

• 현장 확인 시험

• 현장시공 품질확인

나. 품질시험의 적정성 확인 (건설기술진흥법 제55조, 같은법 시행령 제93조 같은법 시행규칙 제52조)

① 정의

공중에 미치는 영향이 큰 대형 건설공사의 품질시험이 적정하게 실시되었는지 여부를 확인

② 확인시기 : 연 1회 이상 (준공 2월전까지 실시)

③ 시행자 : 허가․인가․승인을 한 행정기관의 장 또는 발주기관의 장

④ 확인사항

- 시험시설․장비 및 인력의 적정여부

- 품질시험의 적기실시 및 성과 활용의 적정여부

- 사용재료 및 시공상태의 양호 여부

- 기타 개선을 요하는 사항

22 타공사 수급자와의 협조

수급자는 타공사에 지장이 없도록 하여야 하며, 타공사가 원활히 시행될 수 있도록 필요한 협조를 하여야 한다.

23 관계관서의 수속

수급자는 관계관서의 수속이 필요한 경우 허가, 신고, 검사 등을 수급자의 비용으로 감독관을 대행하여 신속하게 이를 행하여야 한다.

24 사용자재

24.1 공사에 사용하는 자재 중에서 이 공사시방서를 포함한 품질기준이 명시되어 있는

품목은 그 품질기준에 적합한 신품을 사용하여야 하며 자재선정시 녹색제품(환경표지인증제

품, 우수재활용인증제품)을 우선 적용한다. 다만, 해당 품질기준이 명시되어 있지

않는 품목은 아래 순서에 따라 적합한 자재를 사용한다.

1)“산업표준화법”에 의한 한국산업규격 표시품

2)“건설기술관리법 제25조”에 의한 품질검사전문기관 또는 공인시험기관에서“산업표준화법”에 의한 한

국산업규격에 따라 품질시험을 실시하여 KS표시 품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한다. “산업표준화

법”에 의한 KS표시 품과 동등 이상의  성능이 있다고 국토교통부령이 정하는 것.

24.2 감독관이 요구하는 주요재료의 사용은 사용하기 30일 전 견본품을 제출하여 색깔, 무늬, 마무리 정도를 감

독관의 승인을 받아 사용한다.

24.3 감독관이 필요하다고 인정하는 경우 품질 또는 강도 시험을 요구 할 수 있다. 이때 검사 및 시험에 필요한

모든 경비는 수급자 부담으로 한다.

25 안전관리 등

25.1 수급자는 현장내의 타수급자와 유기적인 협조로 전체공사의 안전관리에 만전을 기하여야 한다.

25.2 수급자는 건축법, 건설산업기본법, 근로기준법, 산업안전보건법 및 기타 관계법규  및 현장실정에 맞는 안

전관리계획을 수립하여 시행하고, 정기교육등을 실시하여 모든 종사자가 안전관리규정을 준수하도록 하여야

한다.

25.3 현장작업자는 안전모, 안전화 등 공정 중 위험요소가 되는 작업은 안전장비 등을 착용하여야 한다.

25.4 수급자는 안전관리 소홀로 인하여 발생되는 사고나 재해에 대하여 민, 형사상의 모든 책임을 져야 한다.

25.5 수급자는 공사중에 발생할지 모르는 천재에 대해서는 필요한 모든 조치를 강구하여 피해를 최소화 한다.

25.6 수급자는 공사중에 타 시설물(기존건물, 포장, 도로, 수목)에 손상을 주거나 인명피해, 교통방해 등이 발생

하지 않도록 필요한 모든 조치를 강구하여야 한다.

25.7 수급자는 공종별 안전관리과 철저히 이루어 질 수 있도록 현장작업자에게 교육을 실시하고, 특히 공종별 사

고발생 사례를 충분히 숙지하여 안전관리에 만전을 기해야 한다.

26 관급자재

26.1 수급자는 항상 관급자재에 대한 재고목록을 비치하고, 공정별 사용량을 매일 감독관에게 보고하여야 한다.

26.2 수급자는 관급자재의 품질이 설계상의 품질에 미치지 못하는 경우에는 공사에 사용하여서는 안 되며, 이를

지체 없이 감독관 에게 통보하여야 한다.

26.3 관급자재의 관리는 수급자 책임이며, 보관소홀로 손실이 되거나 사용불능이 된 경우에는 수급자 부담으로

즉시 이를 대체하여야 한다.

26.4 수급자가 시공부주의 등으로 재시공할 경우 소요되는 관급자재는 수급자부담으로 한다.

26.5 수급자는 발주청이 관급자재를 적기에 공급하는데 지장이 없도록 관급자재 사용계획서를 감독관에게 미리

제출하여야 한다.

26.6 수급자가 제출한 관급자재 사용계획서에 따라 공급한 관급자재로 인하여 발생되는 모든 책임은 수급자가 져

야 한다.

26.7 관급자재는 공사에 소요되는 실제수량만을 지급한다.

26.8 현장에 반입된 관급자재 및 사용 후 남은 관급자재는 감독관에게 보고하여야 하며 감독관의 승인 없이 장외

로 반출하여서는 안된다. 불법 반출시 발생하는 민 ․ 형사상 모든 책임은 수급자가 져야 한다.

27 수급자의 임무

27.1 모든 공사는 시방서와 설계내역에 부합되도록 시공하여야 하며, 수급자는 공사전반에  대하여 책임을 져야

한다.

27.2 수급자는 시방서, 설계내역을 충분히 숙지하여 시공하여야 한다.

27.3 수급자는 국가기술자격법에 의하여 기술자격을 취득한 기술자를 현장에 배치하여 공사 시공에 만전을 기하

여야 한다.

27.4 수급자는 발주청이 본 공사의 인계, 인수를 받을 때 까지 공사 목적물의 관리책임을 져야한다.

27.5 수급자는 손상을 받은 공사부분이나 조잡하게 시공된 부분에 대해  감독관의 수정 지시 혹은 재시공지시가

있을시 특별한 사유가 없는 한 이에 응해야 하며, 조치방법에 대해 사전 협의하고 조치 후 승인을 받아야

한다.

27.6 공사현장대리인은 감독관의 승인 없이 공사현장을 이탈하여서는 아니 된다.

27.7 수급자가 본 공사에 대한 제반 검사결과 처분지시가 있을 때에는 이에 따라야 하며, 이의를 제기하여서는

아니 된다.

27.8 본 공사로 인하여 타 시설물을 훼손한 경우에는 수급자 부담으로 손해배상이나 원상복구를 하여야 한다.

27.9 수급자는 감독관의 정당한 업무수행을 방해하여서는 안 되며 감독관의 업무에 적극 협조 하여야 한다.

27.10 수급자는 계약내용의 변경을 수반하는 사항은 발주청의 서면통지가 없는 한 시행 하여서는 안 된다.

27.11 신고 및 인허가 신청서류

수급자는 필요한 관계기관 신고 및 인·허가에 관련한 설계내역 작성, 신청서류 제출, 관계기관과의 협의

및 착공·준공에 필요한 수속업무를 발주청과 협의하여 수행하여야 한다.

27.12 수급자는 국토교통부 고시 제2015-473호 “건설공사 사업관리방식 검토기준 및 업무수행지침” 사항에

대하여 이를 준수하여야 한다.

28 공사현장 관리

28.1 수급자는 공사현장에서의 출입자감시, 풍기단속, 위생관리 화재 및 도난방지와 기타의 사고방지처리에 만전을

기하고 피해보상은 수급자가 책임져야한다.

28.2 수급자는 감독관이 지정하는 장소에 공사명, 공사기간, 발주청명, 수급자명 등을 기재한 시공 표지판을 설치

하여야 한다.(조감도 또는 투시도포함)

28.3 수급자는 공사장 및 그 부근에 지상 및 지하의 기존시설의 이용이나 통행에 지장을 주지 않도록 하여야 한다.

28.4 수급자는 현장사무실내에 공사현황을 파악할 수 있는 상황판을 감독관과 협의하여 설치하여야 한다.

28.5 수급자는 공사소음, 분진발생 등에 대한 예방책을 강구하여 환경피해가 발생하지 않도록 하여야 한다.

28.6 공사완료시는 가설물 철거, 기존건물 손상 부분의 원상복구 및 청소 완료 후 사용검사를 받는다.

28.7 수급자는 민원발생에 대한 예방책을 강구하여야 하며 공사 중 현장의 민원 발생 시수급자가 해결 하여야 한다.

29 공정계획 준수

29.1 수급자는 감독관의 승인을 받은 공정계획대로 공사를 진척시켜야 한다.

29.2 수급자는 공사가 공정계획대로 진척되지 않을 경우에는 그 상세한 원인과 대책을 강구하여 감독관에게 보고

하여야 한다.

29.3 감독관이 부진 공정만회를 위하여 부득이하다고 판단하여 지시하는 사항에 대해서는 수급자는 특단의 조치

를 강구하여 이행하여야 한다.

30 공사의 구분

30.1 타공사와 관련이 있는 부분 중 이 공사에서 시행하여야 할 부분은 다음과 같다.

1) 기계, 전기 및 통신공사용 배관 및 슬라브 등의 관통부위에 대한 방화구획

2) 공사장 전체에 대한 관리

3) 공동가설 시설물의 설치 및 관리

4) 기계장비기초, 물탱크 기초, 전기배전반 기초, 등의 무근 CON'C

5) 기타 공사의 구분이 불명확한 경우로서 감독관이 지정하는 공사

6) 엘리베이터 별도 발주시에 설치를 위한 가설공사.

31 소음 및 분진 방지

31.1 소음방지

1)수급자는 공사 시행에 있어서 관계법령을 준수하고, 상시 시공에 의한 소음으로 공사중에 피해가 없도록 하며,

소음 진동의 방지에 유의해야 한다.

2)특히, 콤푸렛샤 등의 진동 및 소음 발생원의 기계류 사용에 대하여는 그 성능을 검토하여 적절한  조치를 해야

한다.

31.2 분진방지

1)수급자는 공사기간동안 공사장에서 발생되는 각종 분진의 발생을 최소한 감소시켜야 하며

2)다음 사항 중 감독관이 필요하다고 인정하는 사항은 계약자 부담으로 이행하여야 한다.

가. 골재 및 흙 등의 야적장에는 범포지, 천막지, 거적 기타 이와 유사한 재료로 덮개를 만들어 사용한다.

나. 골재 및 흙등 분진발생의 우려가 있는 재료를 운반하는 차량은 운반시 필히 덮개를 사용 한다.

다. 공사장 출입차량의 자체 및 바퀴는 세척한 후 통행하도록 한다.

라. 공사장 내외는 드럼통물, 소화전호수, 살수차량 등을 이용하여 수시로 살수하고 주변도로 및 인도는 항상

깨끗한 상태가 유지되도록 청소하여야 한다.

마. 건물 철거공사 시는 분진발생을 최소한 감소시키도록 계속적으로 살수하면서 작업에 임해야 하며 철거잔재

는 즉시 반출한다.

32 하자보수

32.1 공사준공 후 계약서상에 명기되어 있는 하자보수 기간 내에 발생한 하자는 시공자 부담으로 즉시 재시공 또

는 보수되어야 하며, 이를 신속하게 처리하지 아니 할 경우 하자보수보증금을 수령하여 처리한다.

32.2 하자보수기간은 해당 하자보수 공사완료 때까지 자동 연장되는 것으로 한다.

제3장 가 설 공 사

1 시공측량

대지경계선의 시공측량은 감독관 입회하에 측량하며 검토 결과 보고서를 작성 제출해야한다.

2  규 준 틀

건물의 실제 위치를 겨냥하기 위하여 줄쳐보기를 실시한 후 건축물의 각부요소에 시공 중에 변화가 없도록 규준틀을 견고히 설치하고, 규준틀에는 감독관이 지시하는 측량방법으로 건축물의 위치 및 수평의 규준틀을 명확히 먹을 놓고 못을 박아 감독관의 검사를 받아야 한다.

3 기준점 (BENCH MARK)

감독관의 지시에 따라 이동, 침하할 염려가 없는 곳을 선정하여 콘크리트제품으로 견고하게 설치해야 하며, 보조기준점을 건축물 등에 표시하여 설치하고, 그 위치 및 기타사항을 기록하여 둔다. 기준점 및 보조기준점은 이동 및 변형이 없도록 감시, 보호하고, 수시 점검하여야 한다. 경계명시측량은 공인기관에 의하여 공사 착수 전에 수행하고, 측량비, 도서작성은 수급자 부담으로 한다.

4 비계 및 발판

4.1 외부비계는 철제강관비계를 사용함을 원칙으로 하며, 비계는 공사의 규모, 작업내용 및 중량물의 취급에 따라 감독관이 승인하는 방법으로 한다.

4.2 틀비계를 사용할 때는 파이프의 강도 계산을 하여 안전하도록 하여야 하며, 최소 외경 48.6m/m 살두께 2.3m/m이상의 부재로 제작된 것으로 한다.

4.3 재료 및 부속철물은 KSF 8002(강관비계), KSF 8003(강관틀비계)에 합격한 것을 사용한다. 이 규정 이외의 것을 사용할 때는 감독관의 승인을 받아야 한다.

5 외부비계

5.1 철재강관비계를 사용함을 원칙으로 하며, 차기공사인 외장 설치시 부분적 철거가 가능토록 설치하여야 한다.

5.2 재료의 규격은 KSF 8002(강관비계) 및 KSF 8003(강관틀비계)에 준한다.

5.3 건물 전 후 및 측면에 모두 비계를 설치함을 원칙으로 한다.

6 보호막 설치

6.1 건물 외부에 휘장막을 설치하여야 한다.

7 낙하물 방지망

7.1 건물외부에 낙하물 방지망을 설치하여야 한다.

7.2 낙하물방지망 및 현장 내 안전을 위한 가설울타리는 산업안전보건관리비에 포함한다.

8 가설울타리

공사장 주위에는 공사 진행에 장애가 되지 않는 범위로 높이 1.8m 이상의 가설울타리(조립식, 골함석, 철판, 철조망)구조로 가설울타리를 설치하고 공사용 차량이 원활히 통과할 수 있는 대문과 경비초소를 적절한 위치에 1-2개소 설치하여 외부인의 출입 통제 및 도난을  방지 할 수 있도록 항상 경비원을 배치해야하며 도로변에 접한 구간의 울타리에는 홍보 및 환경 미관을 고려한 그래픽(경관협의 보고서 참고)을 설치하고 도로변 및 감독사무실 앞에는 전시용 투시도 또는 조감도를 설치한다.

9 콘테이너 가설건물

콘테이너 가설건물은 작업에 방해되지 않고 이용에 편리한 감독관이 승인하는 위치에 설치 할 것이며 외관이 흉하지 않도록 해야 한다. 각 동에는 소화기를 비치 해야 하며, 출입문에는 자물쇠를 달아서 보안에 유의하고 각 동의 책임자를 선정하여야 한다. 단 현장 여건상 불합리한 사항이 있을시 감독관과 협의 후 조정하도록  한다.

9.2 수급자는 3.10.1에서 기재된 것 이외의 공사용 콘테이너 가설건물 및 설비 등은 모두 수급자 부담으로 설

치, 운영, 관리하여야 한다.

9.3 설치계획도 승인

수급자는 콘테이너 가설건물에 대한 배치, 평면 및 주요설비계획을 포함한 설치계획도를 작성하여 감독관의

승인을 받아야 한다.

9.4 콘테이너 가설건물의 관리

1) 수급자는 가설건물의 유지, 관리 및 사용에 소요되는 비용을 부담하여야 한다.

2) 수급자는 가설건물에서 화재나 도난사고 등이 발생하지 않도록 조치하여야 하며 성실한 관리자의 주의 의무를

다하지 못한 경우에는 사고에 대한 모든 책임을 져야한다.

3) 도료 및 유류 기타 인화성 재료의 저장 창고는 건축물 및 재료 보관 장소와 격리된 곳에 선정하여 관계법규에

정하는 바에 따라 방화구조 및 불연구조로 하고 각 출입문은 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다.

10 공사용 각종설비

10.1 공사 및 건물 인수, 인계시 까지 필요한 전기, 수도 등 각종설비의 설치, 운전사용에 소요되는 모든 비용은

수급자가 부담한다.

10.2 수급자는 공사장내에 보안등, 항공장애 등 보완 및 안전에 필요한 시설을 설치, 운영하여야 한다.

10.3 공사용 기계 및 기구의 운전원은 해당분야 면허증을 소지하고 경험이 많은자 라야 한다.

11 현장정리

공사장 내외는 시공 중 또는 시공 후에라도 일반자재 및 가설재를 정리 정돈하여 타 공정시행에 영향을 주지 않도록 하여야 하며, 폐자재는 즉시 장외로 반출하여 현장내외를 청결히 유지해야 한다.

12 가설장비

수급자는 공사에 필요한 각종 가설장비를 공사의 원활한 추진과 안전사고 예방에 지장이 없도록 설치하여야 한다.

13 공사장 쓰레기 처리

수급자는 공사중에 발생한 쓰레기(폐토, 폐수, 철거에 따른 폐기물)를 발생 즉시 산업폐기물처리법에 정한 기준에 따라 산업폐기물 신고 후 공사장 밖으로 반출하여 공사장 내부가 지저분하지 않도록 하여야 한다.

제4장 철근콘크리트공사

1 시공계획도서

1.1 수급자는 시공전에 철근의 적치장소 및 방법, 각종 부자재의 종류 및 규격, 거푸집 및  철근의 조립순서, 철

근의 가공, 조립 및 이음방법, 가스압접방법, 콘크리트 타설의 방법, 타설장비 및 슈트의 설치위치, 1일 타

설계획량, 공사용 동력 및 급배수설비, 작업 원의 편성, 배관BOX, 설비SLEEVE 등을 기재한 시공계획도서를

감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1.2 수급자는 시공전에 상세골조 평면도(현장시공도 Scale 1/50~1/30)를 작성하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

1.3 수급자는 감독관이 지시하는 위치에서 콘크리트 나중치기를 하여 구조물의 신축, 팽창에 따른 위해를 받지

않도록 조치하여야 한다.

2 콘크리트

KSF 4009에 의한 레디믹스콘크리트를 사용하고 기준강도는 다음과 같다.

콘크리트의 종류	규 격
구 체 콘 크 리 트 무 근 콘 크 리 트 버 림 콘 크 리 트	25 - 24 - 15 25 - 18 - 12 25 - 16 - 08

3 콘크리트 강도시험

3.1 콘크리트 강도시험은 재료시험규정 KSF 2405 방법에 의하여 재료를 임의로 채취하여 국가 또는 지방자치단체

가 지정하는 시험소에서 행하며, 강도시험결과 소요강도에 미달   할 경우 보강방법을 제시하여 감독관의 승

인을 얻어야 하며 불가피한 경우에는 철거 및  재시공을 하며 이에 대한 비용은 수급자 부담으로 한다.

3.2 철근콘크리트의 슬럼프 테스트는 품질시험계획에 따라 시행하여야 한다.

3.3 굳지 아니한 콘크리트(레미콘 포함)은 KSF 4009 에 규정된 염화물 시험을 배합이 다를 때마다 또는 150㎥ 마

다 1회 이상 실시하여야 한다.

3.4 압축강도의 테스트는 품질시험계획에 따라 시행하여야 한다.

4 거 푸 집

4.1 거푸집 재료 및 조립

1) 거푸집은 합판 거푸집 및 금속제 거푸집으로 한다. 금속제 거푸집은 KS F 8006 의 규정에 적합한 것으로 한다.

2) 합판은 두께12mm의 KS F 3110 규정에 합격한 1급 내수합판 상품으로 사용할 것.

3) 부위별 거푸집의 재료 및 합판의 사용회수는 기초, 기둥, 보, 옹벽부분은 유로폼, 합판거푸집 3회, 알판거푸

집3회, 원형거푸집2회(종이거푸집1회), 곡면거푸집2회로 하며, 사용횟 수 미달 시 감액조치할 수 있다.

4) 거푸집 설치 후 각 부위의 각을 이루는 부분 및 수평이음 부분의 틈서리에는 비닐테이프 등으로 견고히 막아

서 콘크리트의 물빠짐을 막아야 한다.

5) 거푸집은 용이하게 조립 해체할 수 있는 구조로 하고, 떼어낼 때 콘크리트에 충격이나 손상을 주지 않도록 설

치해야 한다.

6) 거푸집을 다시 사용할 시는 파손된 것을 면밀히 수리하고, 설치 전에 콘크리트 면에 접하는 면을 충분히 청소

한다.

7) 거푸집은 구성하고자 하는 콘크리트의 위치 단면의 형상치수에 정확히 맞도록 조립해야 한다.

8) 거푸집은 위치 치수를 정확히 기대하기 위하여 지주(동바리), 띠장(장선), 멍에, 연결대, 가새, 쐐기, 철선,

FORM TIE, SEPARATOR를 사용해야 한다.

9) 지하층의 외부옹벽은 반드시 FORM TIE 및 SEPARATOR를 사용해야 하며, 사용 전 반드시 감독관의 승인을 얻어

야 한다.

10) FORM TIE 간격은 900mm×900mm 이하이어야 하며, 콘크리트의 측압, 조이기용 철물의 내력, 띠장재의 간격,

단면 등으로부터 계산치에 의하여 결정해야 하며, 10회 이상 사용해서는 안 된다.

11) 지주는 견실한 밑판위에 세우며, 층을 거듭하여 세울 때는 밑층받침 지주의 바로 위에 위치하도록 세운다.

12) 기둥, 벽 등의 거푸집 밑창 기타 필요한 곳에는 콘크리트 부어넣기 전에 청소 검사를 위하여 일시적인 청소

용 구멍을 2개소 이상 반드시 설치한다.

13) 거푸집은 비계 및 규준틀 등의 가설물에는 절대로 연결시켜서는 안 된다.

14) 거푸집 내부에 배치하는 각종 배관BOX 매설 철물류는 구조적으로 안전하고 정확한 위치에 설치하고, 콘크리

트를 부어 넣을시 충격에 대하여 이동치 않도록 견고히 하여야 한다.

15) 차기 공정에 연결되는 삽입철근의 관통구멍은 정확한 위치에 뚫어 주어야 한다.

16) 큰 스판의 보 또는 바닥의 거푸집은 1/300정도 상부로 만곡 시키고, 옥상층 바닥 거푸집은 비흘림 구배

(1/100)를 주어야 한다.

17) 거푸집 설치에 이어 철근조립이 끝나면 철근운반 및 조립에 의하여 변형이 생기지 않았나 레벨(LEVEL) 및 각

부 치수를 재확인한다.

18) 콘크리트 부어넣기를 끝낸 직상층의 모든 작업은 48시간 이상 경과한 후에 하며 콘크리트 바닥위에는 자재를

집중시켜 쌓아두어서는 아니 된다.

19) 옹벽부분은 금속제 거푸집을 사용한다.

4.2 박리재도포

1) 박리재는 콘크리트의 경화나 혹은 경화 후에 나쁜 영향을 끼치지 않는 것이어야 하며, 콘크리트면에 색깔 및

무늬가 일어나지 않아야 하고, 마무리재(미장재)의 부착 이 불량하지 않는 양질의 것이어야 한다.

2) 박리재는 철근을 조립하기 전에 빠짐없이 소정량을 도포해야 한다.

4.3 거푸집 해체

1) 거푸집은 콘크리트가 자중 및 작업하중에 대하여 충분한 강도를 발휘할 때까지 존치하고, 구조체의 충격이나

진동 파손을 주지 않도록 조심스럽게 떼어내야 한다.

2) 거푸집 해체는 작업 주 책임자를 선정하여 주 책임자의 직접 지휘하에 작업을 해야 한다.

3) 해체작업에 관계있는 자를 제외하고는 출입을 금지시킨다.

4) 강풍, 폭우, 대설 등의 악천후 때문에 작업실시에 위험이 예상될 때에는 해체작업을 중지 시킨다.

5) 해체작업에 의한 파편이 날아가서 타구조체 혹은 인명 피해가 없도록 안전에 주의해야 한다.

4.4 거푸집의 존치기준

거푸집 존치기간은 다음의 표준시방서에 의한다.

1) 기초, 보, 기둥 및 벽의 거푸집널 존치기간은 콘크리트의 압축강도 50kgf/cm이상에 도 달한 것이 확인될 때까

지로 한다. 다만, 거푸집널 존치기간중의 평균기간중의 평균기온이 10℃이상인 경우는 콘크리트의 재령이 아

래 표에 나타난 일수이상 경과하면 압축강도 시험을 하지 않고도 떼어낼 수 있다.

<기초, 보, 기둥 및 벽의 거푸집널 존치기간을 정하기 위한 콘크리트재령(일)>

시멘트의 종류 평균 기온	조강포틀랜드 시멘트	보통포틀랜드 시멘트 고로슬래그시멘트특급 포틀랜드포졸란 멘트 A종 플라이애시 시멘트 A종	고로슬래그 시멘트A종 포틀랜드포졸란 멘트 A종 플라이애시 시멘트B종
20℃ 이상	2	4	5
20℃ 미만 10℃ 이상	3	6	7

2) 바닥슬래브밑, 지붕슬래브밑 및 보밑의 거푸집널은 원칙적으로 받침기둥을 해체 한후에 떼어낸다.

3) 받침기둥의 존치기간은 슬래브밑, 보밑 모두 설계기준강도의 100% 이상 콘크리트 압축강도가 얻어진 것이 확

인될 때까지로 한다.

4) 받침기둥 해체 후 해당 부재에 가해지는 하중이 구조계산서에 있는 그 부재의 설계하중을 상회하는 경우에는

전술한 존치기간에 관계없이 계산에 의하여 충분히 안전한 것을 확인한 후에 해체한다.

5) 위 3)항의 규정보다 먼저 받침기둥을 해체할 경우는 대상으로 하는 부재가 해체직후, 그 부재에 가해지는 하

중을 안전하게 지지할 수 있는 강도를 적절한 계산방법에 따라 구하고, 그 압축강도보다 실제의 콘크리트 압

축강도가 상회하는지 확인하여야만 한다. 다만, 해체 가능한 압축강도는 이 계산결과에 관계없이 최저

120kgf/㎠이상이어야 한다.

6) 캔틸레버 보 또는 차양의 받침기둥 존치기간은 위의 3), 4)항에 따른다.

4.5 지주의 바꾸어 세우기

1) 거푸집을 떼낸 후 하중이 걸리는 지주가 위에 없을 경우 소요 거푸집 존치기간의 경과 후 는 거푸집을 떼낸

후 대신하는 지주로 바꿀 수 있다. 단, 콘크리트는 설계기준강도의 1/2 이상된 것이 시험으로 확인된 때에는

거푸집 존치기간 내라도 바꾸어 세울 수 있다.

2) 지주를 바꾸어 세울 때에는 콘크리트에 해로운 충격을 주지 않도록 하고 신속히 하되 쐐기 기타로 적당히 조

여 바꾸어 세운 지주는 원지주와 동등의 지지력을 작용시킬 수 있어야 한다.

3) 지주를 바꾸어 세울 때에는 모든 지주를 동시에 떼지 않고 먼저 큰 보의 지주를 바꾸어 세운다음 작은 지주를

바꾸어 세우고 그 다음 바닥판 지주를 바꾸어 세운다.

4) 바꾸어 세우는 지주의 머리는 30cm 각 이상의 두꺼운 받이판 또는 이와 같은 것을 댄다.

5) 보와 일체로 된 두께 12cm 이상의 콘크리트벽 또는 이에 준하는 벽은 지주를 대신하는 것으로 보아도 좋다.

6) 지주의 바꾸어 세우기 중에는 상부의 작업으로 인한 하중을 덜도록 한다. 거푸집재, 가설재의 모아쌓기 또는

공사용 기계의 하중을 많이 받는 보 및 바닥판 밑의 지주는 바꾸어 세우지 않는다.

4.6 지주 떼내기

1) 보 및 바닥판의 지주는 그 위에 지주가 있는 동안은 떼 내지 않는 것을 원칙으로 한다.다만, 다음의 하나에

해당되는 경우에는 그러하지 아니하다.

가. 지주를 떼고자 하는 보 또는 슬래브의 콘크리트 압축강도가 설계기준강도 이상으로 된 것이 시험으로 확인

되고, 시험시 부터 2주간 이내에 윗층에 부어넣을 콘크리트 및 그 가로재에 가하여지는 거푸집 하중의 합

계가 그 보 및 바닥판의 설계하중의 1.5배를 넘지 않을 때

나. 일반층에 있어서 콘크리트를 부어넣은 후 6주간, 지붕 및 바닥판 또는 그 직상에 층이 없을 때에는 4주간

을 경과했을 때. 다만, 작업하중 또는 위층에 의한 지주에서 오는 하중이 특히 클 때는 그 하중이 없어질

때까지 지주를 존치한다.

5 철근의 가공조립

5.1 사용 철근은 관급자재로 지급하며, 지급되는 철근의 종류는 KSD 3504에 합격한 것으로 한다.

부 호	종 류
KS SD 400	HD10 , HD13
KS SD 500	SHD16, SHD19

5.2 철근의 유지관리 및 청소

1) 지급받은 철근은 규격별로 받침목을 놓고 가지런히 정돈하여 사용할 때를 제외하고는 비닐 및 캔바스천 등으

로 우설 및 습기 등으로부터 보호하여 녹슬음 및 불순물의 붙임을 방지해야 한다.

2) 철근은 조립하기 전에 청소하고 뜬녹, 기름, 먼지, 흙, 기타 콘크리트의 부착력을 감소 시킬 우려가 있는 것

은 깨끗이 제거해야 한다.

3) 철근은 조립에서부터 콘크리트를 부어넣기까지 장시일이 경과하였을 때는 콘크리트를 부어넣기 전에 다시 검

사하여 틀린 것은 수정하고 필요에 따라 철근을 다시 청소해야 한다.

5.3 본 공사에 사용되는 모든 철근의 이음은 모두 겹침 이음으로 한다.

1) D29이상의 이형철근의 겹칩이음은 구조기술사의 승인을 받아야 하며 승인시 소요되는  비용은 수급자가 지급

한다.

5.4 철근가공

1) 철근은 도면에 제시된 치수와 형상에 맞춰 손상을 주지 않고 정확하게 절단 가공하고 그 허용오차는 표준시방

서에 준한다.

2) 철근가공은 가급적 손실량이 적게 되도록 사전에 충분한 검토를 해야 한다.

3) 특기가 없는 철근의 구부림은 도면 및 표준방법에 의하여야 한다.

4) 철근의 절단은 절단기를 사용하여야하며, 산소(GAS)불로 절단하여서는 안된다.

5.5 철근조립

1) 철근은 정확한 위치에 배치하고, 콘크리트를 부어 넣을 때에 이동하지 않도록 견고하게 조립한다. 철근의 교

차점은 지름 0.9mm(#20)이상의 소철선으로 결속하고, 지정하는 위치에 철근조립용 스페이스를 설치한다.

2) 철근과 거푸집과의 간격은 스페이서, 세퍼레이터 굄으로 정확히 유지한다.

3) 차기공사에 연결되는 삽입철근 및 각종 창호 후레임 및 마감재를 위한 앙카, 가설용앙카 철근 등을 소정의 규

격에 맞게 빠뜨림 없이 위치를 정확하게 배근해야 한다.

4) 각 부위별 스페이서의 위치 및 간격은 다음과 같다.

위 치	종 류	조 건	갯 수
기 둥	강재콘크리트류	상단 중단 기둥폭방향	보밑 0.5m정도 주각과상단은 중간 1.0m까지2개,1.0m이상3개
보	〃	단부 중앙부	1.5m 이내 1.5m 정도
기 초	〃		면적 4㎡ 정도 8개 면적 16㎡ 정도 20개
옹 벽	〃		횡간격 1.5m 정도 단부는 1.5m 이내
일반슬라브	〃	상부 하부	1.3개 / ㎡ 1.3개 / ㎡

5) 콘크리트 타설시 철근조립 책임자를 선정 입회시켜 타설중의 조립 변형을 항시 수정할 수 있도록 해야 한다.

6) 도면에 표시되어 있지 않더라도 감독관이 필요하다고 지시하는 부분의 보강 및 기타 철근은 빠짐없이 배근해

야 한다.

7) 삽입철근 및 각종 앙카철근을 제외하고 콘크리트면 외부로 철근이 노출되어 차기 마감공사에 지장을 주어서는

안 된다.

8) 철근조립 후 콘크리트를 부어넣기 전에 각종 배관 및 매설물 위치에 의하여 변화가 없는가 재검사를 해야 한다.

9) 콘크리트의 이어 붓기 기간이 오래 걸릴 때는 구조계산에 의한 철근보강이 고려되어야 한다.

10) 공사를 위한 각종 콘크리트 개구부에 대해서도 구조보강을 하여야 한다.

5.6 철근의 이음 및 정착

1) 도면에 지시가 없는 위치에 철근의 이음을 할 경우 감독관의 승인을 받아야 한다.

2) 이음의 위치는 응력이 큰 곳을 피하고 또한 같은 위치에 집중하지 않도록 주의하여야 한다.

3) 이음의 겹친 길이는 철근지름의 40배를 표준으로 하고, 지름이 다를 때는 작은 쪽을 기준으로 한다.

4) 철근의 이음 및 정착 길이는 도면의 구조일반사항의 ‘4-3 철근의 정착 및 이음길이’에  따른다.

6 철근의 피복두께

철근에 대한 콘크리트의 피복두께는 아래 표에 따른다.

구 분		피복두께(mm)
슬라브	내부,일반적인 슬래브	HD19/SHD19 이하	20
		HD19/SHD19 이하	20
벽체	외측벽(흙에 접하거나 외기노출인 경우)	HD16/SHD16 이하	50
		SHD19 이하	650
	외측벽(내부),일반적인내부벽체	HD16/SHD16 이하	20
		SHD19	20
기둥,보	기둥, 보	HD19/SHD19 이하	40
기초	기초하부근	HD16/SHD16 이하	80
		SHD19 이하	80
	기초상부근	HD10	80
		HD16/SHD16 이하	80
		SHD19	80

※ ‘외기노출인 경우, 란 뜻은 외기의 공기에 직접 노출되는 경우를 의미한다.

※ 도면의 구조일반사항의 ‘4-2 철근의 피복두께 및 배치’에 따른다.

7 콘크리트 타설

7.1 준  비

1) 천후, 기온을 측정하고 당일예정 콘크리트 타설량, 타설구획, 순서, 방법 등을 감독관과 충분히 검토한다. 타

설 2～3일전 감독관에게 통보하고 감독관의 승인을 득한 후 콘크리트를 타설할 수 있다.

2) 타설용 도구 및 기구를 재정비해야 한다. (타설 장비로는 콘크리트 펌프차를 사용한다.)

3) 동절기에는 콘크리트 타설을 하지 않는 것을 원칙으로 하며, 수급자가 시행하고자할 때 에는 방풍시설 및 특

수보온, 보양설비를 갖춘 후 감독관의 승인을 얻어 시행할 수 있다.

4) 콘크리트를 부어넣기 전에 콘크리트 투입 및 운반용기 내부를 깨끗이 청소하여 그전의 콘크리트 부스러기 및

불순물을 제거한다.

5) 거푸집 내부를 청소하여 동결의 우려가 있을 경우 이외에는 콘크리트의 수분을 흡수하지 않을 정도까지 깨끗

한 물로 충분히 적신다.

6) 부어넣을 장소에 고이거나 흘러들어간 물은 빼낸다.

7) 철근공사, 거푸집공사 기타 설비공사 및 차기공사등 관련공사의 검사가 완료된 후에 작업을 시작해야 하며,

이때 반드시 관련공사의 책임자를 선정, 입회시켜 타설 중의 변형을 즉시 수정할 수 있도록 한다.

8) 공사장의 복잡성을 고려하여 레미콘 반입 및 콘크리트 타설 작업에 지장이 없도록 해야 하며, 만일 레미콘 운        반차가 현장에 밀리게 되었을 때는 반입시간을 즉시 재조정하여 레미콘 공장에 통보해 주어야 한다.

9) 레미콘 운반차가 장내에 안전하고 자유로이 출입할 수 있도록 해야 하고, 진입로에는 레미콘 운반차를 유도하

는 고정인부를 배치해야 한다.

10)소정의 콘크리트 두께를 일정하게 할 수 있도록 레벨 측량기를 사용하여 소요두께 레벨을 측정하여 적당한

간격으로 못 박아 표시하거나, 슬래브 부분은 바닥철근, 기둥철근, 거푸집면 요소요소에 작은 단면의 목재 또

는 철근토목을 고정시켜야 각부의 소요두께 레벨을 정확히 표시하여 감독관의 검사를 받은 후 콘크리트를 타

설 해야 하며, 시공 부주의로 생긴 콘크리트 까내기 비용은 수급자가 부담한다.

11) 레미콘 인수 위치에서 담당 책임기사를 선정 고정 배치하여 레미콘 트럭이 도착했을 때 슬럼프 시험을 비롯

한 간단한 시험 및 공시체의 채취를 해야 하며, 소정의 슬럼프 이상을 초과할시 는 반환시켜야 하고, 콘크리

트 타설 시의 고의적인 수량증대를	하지 못하도록 조치하여야 한다.

7.2 부어넣기

1) 콘크리트 슈트가 필요할 때는 0.9mm 아연도 철판을 U형으로 접어서 제작하고, 경사각도 4/10～7/10을 유지하

여 콘크리트의 재료분리를 막아야 하며, 견고히 설치하여	레미콘의 손실을 없도록 해야 한다.(단, 슈트에서

직접 타설하지 않고 손 비빔을 한 후 타설한다.)

2) 콘크리트는 먼 것의 구획에서부터 부어넣기 시작해야 한다.

3) 부어넣을 때 철근, 파이프, 나무벽돌, 기타 매설물을 이동시키지 않도록 주의한다.

4) 한 구획에 있어서 콘크리트 부어넣기를 끝낼 때는 그 표면이 거의 수평지게 한다.

5) 콘크리트는 받음 용기 등을 사용하여 항상 부어넣을 장소에 가급적 가까이하여 부어 넣는다.

6) 콘크리트는 재료가 분리되지 않도록 가급적 낙하높이는 낮게 하고 거리는 짧게 하며 낙하 속도는 느리게 하여

연직에 가까운 각도로 거푸집안의 구석구석을 충분히 다져넣는다.

7) 부어넣을 때는 적당한 기구로 재료분리가 일어나지 않을 정도로 충분히 다지고 철근 기타 매설물의 둘레나 거

푸집의 구석까지 차도록 한다.

8) 일반적으로 타설하는 콘크리트의 양은 그 밑바닥에서 윗면까지 총 두께를 한 번에 부어 넣는다.

9) 콘크리트는 미리 계획한 작업구획을 완료할 때 까지 계속하여 부어 넣는다.

10) 각층 바닥의 콘크리트로 부어 넣은 후 그 위층 바닥의 콘크리트 부어넣기까지의 기간을 결정함에 있어서 감독

관의 승인을 받아야 한다.

11) 콘크리트 타설 중 폭우, 폭설이 내릴 경우는 즉시 작업을 중단하고 보호대책을 세워야 한다.

4.8.3 진동다지기

1) 진동다지기의 종류와 수는 감독관의 확인 및 승인을 받아야 한다.

2) 진동기는 슬럼프치가 15cm 이하의 콘크리트에만 사용하고, 슬럼프 15cm 초과의 콘크리트에는 사용을 삼가 한다.

3) 진동기의 조작방법 및 진동시간에 대하여는 감독관의 지시 또는 승인을 받는다.

4) 1회 부어넣기 높이는 30~60cm를 표준으로 하고, 내부진동기를 사용할 때의 1회 부어넣기의 높이는 사용하는

진동기의 진동부분의 길이를 넘지 않는 것으로 한다.

5) 진동기는 항상 소요대수에 2~3대의 여유를 비치하였다가 고장 시 즉시 교환해서 사용할 수 있도록 해야 한다.

6) 진동기는 다음 방법으로 조작한다.

가. 내부 진동기는 가급적 수직으로 사용한다.

나. 내부 진동기는 철근, 또는 거푸집에 접촉되지 않게 한다.

다. 콘크리트 진동시간은 콘크리트 표면에 시멘트 페이스트가 엷게 떠오를 정도를 표준으로 한다.

라. 진동기의 삽입간격은 인접한 진동부분의 진동효과가 중복하는 범위내로 하고 60cm를 넘지 않게 한다.

마. 내부 진동기는 천천히 뽑아내서 콘크리트에 구멍이 남지 않게 한다.

바. 응결하기 시작한 콘크리트는 절대 진동시켜서는 안 된다.

7.4 이어 붓기

1) 연속된 곳을 구획하여 부어넣을 때는 그 구획선은 사전에 감독관의 승인을 득하되 이어붓기 자리를 될 수 있

는 대로 적게 한다.

2) 차후 이어 붓기를 위하여 끊어서 붓기를 할 때는 끊는 부분의 인접철근에 콘크리트 및 시멘트 페이스트가 묻

지 않도록 해야 한다.

3) 이어 붓기면은 수평 또는 수직으로 하는 보 및 바닥판의 이어붓기는 그 간 사이의 중앙 부근에 두어 작은보

(BEAM)가 있을 경우에는 작은보 측면에서 작은 보폭의 2배를 띄어서 두어야 한다.

4) 기둥의 이어 붓기를 바닥판 또는 기초의 윗면에 둔다.

5) 수평 이어 붓기는 레이턴스의 모임을 막기 위하여 거푸집을 구멍을 뚫거나 적당한 방법으로 표면에 고인물을

제거한다.

6) 콘크리트의 이어 붓기 장소는 이어 붓기 면의 레이턴스를 제거한 후 거칠게 한다. 특히 강도를 필요로 하는

장소에서는 좋은 배합의 몰탈흘림을 한 후에 새로운 콘크리트를 곧붓기 시작한다.

7) 옹벽부분 및 기둥의 이어붓기 부분에는 콘크리트 타설과 동시 5cm×10cm 각 길이 45cm 정도의 각재를 십자형

또는 45cm×60cm  간격으로 배치하여 박았다가 응결 후에 뽑아낸다.(키 죠인트 설치)

8) 지하의 콘크리트 이어 붓기 부분은 지수재(10x20)을 사용하고 콘크리트 표면에 V형 커트(CUT)를 두어 에폭시

계 수지로 그라우팅 한다.

7.5 보양기타

1) 콘크리트를 부어넣은 후에는 일광의 직사, 한기, 풍우 등을 피하고 콘크리트의 수화작용을 돕기 위하여 콘크

리트의 노출면을 가마니 혹은 양생포로 덮고, 5일 이상 물 뿌리기 및 기타방법으로 습윤 상태를 유지시켜야

하며, 콘크리트의 온도를 2℃이상으로 유지시킨다.

2) 콘크리트를 부어넣은 후 48시간 이내는 그 위를 보행하거나 공구 기타 중량물 등을 놓아서는 안 되고 그 후일

지라도 굳는 중인 콘크리트에 해로운 충격을 주지 않도록 주의한다.

3) 콘크리트를 부어넣기부터 4주후까지의 예상 평균기온이 10℃ 이하로 될 경우에는 초기 동해방지를 위해 초기

보양을 해야 한다.

7.6 콘크리트의 보수

거푸집 해체 후 CON'C 면의 곰보, 골재의 분리, 미충진 등이 발생된 소규모 부위는 발주청 또는 감독관이 승

인하는 제품으로 보수하여야 하며, 발생부위가 구조상 중요한 부분 또는 범위가 넓은 경우는 철거 후 재시공

하여야 한다.

8 무근콘크리트 공사 (PLAIN CONCRETE)

8.1 사용 레미콘의 규격은 25-18-12이다.

8.2 기계실 등 기타와 같이 무근콘크리트 마감이 형성될 경우에는 콘크리트 제물치장의 방법으로 표면을 평활하

게 처리하여야 한다.

8.3 본 공사에 사용하는 무근 콘크리트의 경우 두께가 50mm 이상의 경우에는 와이어메쉬(#8-150×150)를 넣어야

하며 바닥의 균열이 일어나지 않도록 시공하여야 한다.

9 우중 콘크리트

9.1 보슬비가 올 때라도 작업을 하지 않는 것을 원칙으로 하되, 정한 구간까지는 감독관의 승인을 얻어 시공할

수 있다.

9.2 비가 올 때를 대비해서 항상 덮게 등을 충분히 준비해두고 소나기 등이 올 때는 즉각공사를 중지하고 덮게

로 덮어주며 이때 포장지를 밟거나 중량을 가해서는 안 된다.

10 수중 콘크리트 (지하배수가 많은 지중보, 기초 등에 적용)

10.1 지하수의 용수 위치 출수량 및 유수 경로 등을 세밀히 조사 관찰하고 사전에 배수계획을 세워 감독관의 승

인을 얻는다.

10.2 적당한 위치에 임시 배수로 및 펌프를 설치하고 적당한 장소에 집수하여 펌프 등으로 계속 배수하면서 콘크

리트 공사를 진행한다.

10.3 전체 배수로는 건물외부에 두고 될 수 있는 한 부어넣을 콘크리트 밑을 통과하지 않도록 하고, 건물 내부의

용수는 용수의 위치, 출수량 과 콘크리트 시공구획 및 순서에 의하여 위치에 집수하여 단거리를 통하여 외부

배수로로 연결하여 배수한다.

10.4 유수로는 바닥 콘크리트 밑에 작은 도랑을 파고 잡석 또는 자갈을 넣고 파이프 또는 토관 묻기 등으로 하여

건물의 외부 배수로로 연결한다.

10.5 지하수의 배수는 콘크리트 공사 중은 물론 공사 완료 후에도 콘크리트의 경화가 완료될 때까지 주·야 계속

배수한다.

11 한중 콘크리트

11.1 적용기준

1) 한 중기에는 되도록 콘크리트 타설을 피하고, 불가피한 경우 사전에 보온 및 보양 설비에 대해 감독관의 승인

을 얻고 콘크리트 타설 한다.

2) 1일 평균 기온이 4℃이하가 되는 기상조건 하에서는 콘크리트의 경화가 늦어지고 굳은 후 부터의 강도 증진도

늘어지며, 동결할 염려가 있으므로 한중 콘크리트로 시공해야 한다.

11.2 재료

1) 시멘트는 될 수 있는 한 차갑지 않은 곳에 저장하고 골재는 얼음, 눈의 혼입 및 동결을 방지할 수 있는 적절

한 시설에 저장한다.

2) 굳은 시멘트나 동결되었거나 빙설이 혼입된 골재는 사용을 금지한다.

3) 필요시 물 또는 골재를 가열하여 사용하고 시멘트는 직접 가열하는 것을 금지한다.

가. 물은 60℃이하, 골재는 65℃이하로 간접 가열

나. 물, 골재 등 혼합물의 온도는 40℃이하로 유지(시멘트 급결 방지)

11.3 배합

1) AE제 또는 AE감수제를 반드시 사용한다.(AE제의 사용은 단위수량은 감소시키고 동결로 인한 피해를 줄이는 효

과가 있음).

2) 물시멘트비는 60%이하로 하고 단위수량을 초기 동해를 적게 하기 위해 소요 위커빌리티를 유지할 수 있는 범

위 내에서 가능한 한 적게 한다.

11.4 운반 및 부어넣기

1) 콘크리트를 부어넣을 때 철근 및 거푸집 등에 부착된 빙설을 제거한다.

2) 부어넣은 콘크리트의 노출면이 외기에 장시간 방치되지 않도록 조치한다. 콘크리트의 노출면 표면이 콘크리트

부어넣기가 끝난 후 온도가 급냉 될 가능성이 있으므로 시트, 기타 적절한 재료로 보온 조치를 하여야 한다.

3) 콘크리트의 온도는 타설시 10~20℃를 원칙으로 한다.

4) 최저온도 4℃이하 시공시는 감리일지에 타설일로부터 초기강도 50㎏/㎠가 확인될 때 까지의 일기, 외기온도

(최저 및 최고), 양생온도(시간별), 콘크리트 강도, 보온 조치 사항을 기록, 유지한다.

5) 공시체 1개조를 별도 제작하여 현장조건과 동일하게 당해 슬래브위에서 양생한 후 콘크리트 강도의 변화를 측

정한다.

11.5 양생

1) 강도가 정상적으로 나타나고 유해한 손상을 주지 않도록 적당한 양생을 한다.

2) 콘크리트 양생을 위하여 가열하는 경우에는 콘크리트가 급히 건조되거나 국부적으로 가열되지 않도록 한다.

3) 콘크리트 부어넣기 직후 초기 동결에 유의하고 특히 바람을 막는다.

가. 구조물의 모서리나 가장자리 부분은 보온이 어려워 초기 동해를 받기 쉬우므로 특히 유의

나. 바람은 콘크리트 표면의 수분증발을 촉진시켜 온도를 저하시키므로 방지대책을 수립 한다.

4) 양생 중에는 콘크리트 온도 및 공간의 온도를 측정하여 적절한 온도가 유지되도록 하고 콘크리트 온도를 5℃

이상 유지되도록 할 것 (5℃~20℃범위로 유지하는 것이 적정)

5) 양생중 외기온도에 따른 양생조치 내용을 들면 다음 표와 같다.

외 기 온 도	조 치 내 용
4℃~1℃	비닐 덮기 등 보온조치
1℃~0℃	부직포 덮기 등 보온조치
0℃~-3℃	건물 외부 보온막치기, 부직포 덮기 등 보온조치와 급열장치 가동
-3℃	급열장치 본격 가동

6) 급격한 기상작용을 받는 콘크리트는 다음 표의 압축강도가 얻어질 때까지 양생한다.

단위 : kg/㎠

단 면 구조물의 노출 상태	얇은 경우	보통인 경우	두꺼운 경우
1) 계속하여 또는 자주 물로 포화되는 경우	150	120	10
2) 보통의 노출상태에 있고 1)에 속하지 않는 부분	50	80	50

7) 콘크리트 양생기관은 타설 후 최소 3일이 경과된 날로부터 압축강도를 확인하여 위 표의 압축강도(보통 50㎏/

㎠)가 확보될 때까지로 하고, 그 후 2일간은 콘크리트 온도를 0℃이상으로 유지되도록 한다.

11.6 보양

1) 0℃이하에서의 건물 외부 보온막치기는 전후면, 측벽, 복도 등에 부직포 및 천막지로 둘러치고 계단실 및 엘

리베이터홀, 파이프덕트, 에어덕트 등으로 외기가 올라오지 않도록 비닐, 천막지로 차폐한다.

2) 급열장치 가동시에는 콘크리트가 급히 건조되거나 국부적으로 가열되지 않도록 급열장치 상부에는 함석을 설

치하고 화재예방을 위하여 소화기 2개 이상을 비치한다.

3) 온도계는 열원에서 가장 먼 위치 바닥에서 1m 높이에 설치하고 측정한다.

4) 급열로 인하여 슬래브 등의 콘크리트가 경화되기 전에 급히 건조할 우려가 있으니 비닐을 콘크리트면에 부착

하여 깔고 그 위에 부직포, 스티로폴, 천막지 등을 덮는다.

11.7 기타 유의사항

1) 동바리의 기초는 동결, 침하에 영향이 없도록 조치한다.

2) 거푸집 해제는 소요 압축강도가 얻어진 것을 확인한 후 해체한다.

3) 소정 품질의 콘크리트를 만들기 위하여 콘크리트 생산시의 온도, 부어 넣기 시의 온도, 양생중의 온도를 수시

점검한다.

4) 거푸집, 동바리의 제거 시기의 적부 확인은 현장의 콘크리트와 가급적 동일한 상태에서 양생한 공시체의 강도

시험에 의한다.

5) 난방장치 사용 시 일산화탄소 가스 및 화재 등 안전에 유의하여야 한다.

12 서중 콘크리트

12.1 적용기준 및 시기

1) 부어 넣기 시 기온이 30℃이상이거나 일평균 기온이 25℃를 넘는 시기에는 서중 콘크리트로 시공하여야 한다.

2) 적용 시기는 지역별 월평균 기온 현황 통계치를 참고하여 일자별로 온도변화를 기록관리하며, 전일의 일일 평

균기온에 따라 당일의 기온을 예측하여 적용여부를 판단, 시공관리 한다.

12.2 시공 기본사항

1) 콘크리의 부어넣기 시 온도를 가능한 한 낮춘다.

2) 콘크리트 부어넣기는 연속적으로 실시하고 가능한 한 부어넣기를 빨리 종료시키도록 한다.

3) 콘크리트가 건조되지 않게 조치하여 충분히 양생한다.

12.3 재 료

1) 재료는 온도가 높아지지 않도록 보관하고 필요시에는 냉각시킨다.

2) 시멘트는 고온의 것을 사용하지 않아야 한다.

3) 장기간 염열에 노출된 골재는 사용 전에 찬물을 뿌려 식힌 다음 사용하여야 한다.

4) 물은 될 수 있는 한 저온수를 사용해야 한다.

12.4 배 합

1) 소요 콘크리트의 품질이 얻어지는 범위 내에서 비비기, 운반 및 부어넣기의 조건에 따라 단위수량 및 단위 시

멘트량이 가능하면 적게 되도록 시험비비기에 따라서 배합을 정한다.

2) 표면활성제는 특기시방서에 정한 바가 없을 때에는 AE감수제, 지연형 또는 감수제 지연형을 사용한다.

3) 소요 슬럼프 값은 특기 시방서에서 정한 바가 없으면 18㎝이하로 한다.

4) 비빔온도는 30℃ 이하로 한다.

12.5 운 반

1) 슬럼프의 손실이 최소가 되도록 운반시간 및 운반거리를 최소로 줄인다.

2) 혼합개시로 부터 부어넣기 종료 시 까지 90분 이내로 한다.

3) 콘크리트는 수송 중에 건조하거나 가열되지 않도록 한다.

12.6 부어넣기

1) 콘크리트에 접하는 콘크리트 및 거푸집 등의 모든 부위는 가능한 한 온도가 높아지지 않도록 하고, 또한 부어

넣을 콘크리트의 수분을 흡수할 염려가 있는 곳은 충분히 습윤상태로 해 둔다.

2) 재료냉각, 장비의 도색 및 차양막 설치 등을 통해 콘크리트이 부어넣기 온도를 낮게 유지하여 부어넣을 때 콘

크리트의 온도는 35℃이하가 되도록 한다.

12.7 양생

1) 수분이 급격히 발산되지 않도록 하고 습윤 상태가 유지되도록 한다.

2) 부어넣기 직후 신속하게 양생하여 초기 경화온도를 낮추도록 하며, 최소 5일간은 습윤 상태를 유지하도록 한다.

3) 양생 중에는 진동, 충격 및 하중을 가하지 않아야 하며 콘크리트 표면을 해치지 않을 정도의 시간까지 살수하

여 주변온도를 저하시키도록 한다.

4) 살수 후에는 가마니, 마포 등을 물에 적셔 덮어서 습윤 상태가 유지되도록 한다.

13 조인트 공사

13.1  일반사항

1) 적용범위

이 절은 콘크리트의 조인트에 관하여 적용된다.

2) 주요내용

가. 시공이음

나. 신축이음

다. 지수판 설치

3) 제출물

가. 시공상세도면

콘크리트 이어치기 계획도

나. 제품자료

① 지수판

② 신축이음재

4) 운반, 보관 및 취급

가. 지수판은 재료의 주위에 공기가 자유롭게 유통할 수 있도록 저장해야 한다.

나. 지수판은 저장중, 그리고 콘크리트에 부분적으로 묻혀있을 때 48시간이상 직사광선을 받지 않게 해야 한

다.

13.2 재료

1) 지수판 일반사항

지수판은 재질이 치밀하고 균질하게 될 수 있는 공정으로 제조된 것이라야 하며, 구멍과 다른 불순물이 없어

야 한다. 지수판의 단면은 전 길이에 걸쳐서 균등하고 대칭이어야 한다.

2) PVC 지수판 : KS M 3805에 적합한 것으로 한다.

3) 신축 이음재

신축이음재는 KS F 2538 에 만족하고 감독관이 승인한 제품이어야 한다.

4) 자재 품질관리

① 경질 염화비닐 수지 지수판의 시험은 KS M 3805에 따라야 하며, 시험빈도는 제조 회사별 제품규격마다 실

시하여야 한다.

② 경질 염화비닐 수지 지수판 외의 지수판 시험은 제조업자가 제출한 제품자료에 따라야 한다.

③ 신축 이음재의 시험은 KS F 2471에 따라서 실시하여야 한다.

13.3 시공

1) 공통사항

가. 설계에 정해져 있는 이음의 위치와 구조는 지켜져야 한다.

나. 설계에 정해져 있지 않은 이음을 설치할 경우에는 구조물의 강도, 내구성, 수밀성 및 외관을 해치지 않도

록 위치, 방향 및 시공방법을 시공계획서 및 시공상세도에 정해 놓아야 한다.

2) 시공이음

가. 시공이음은 될 수 있는 대로 전단력이 작은 위치에 설치하고, 시공이음을 부재의 압축력이 작용하는 방향

과 직각되게 해야 한다. 설계서에 없는 경우, 보, 바닥 슬래브 및 지붕 슬래브에서는 중앙부근에, 기둥 및

벽에서 바닥슬래브, 기초의 상단 또는 하단에 이음부를 두며, 이음부의 단면은 수평 또는 수직이 되게 한

다.

나. 설계에 정해져 있는 이음의 위치와 구조는 지켜져야 하며, 설계에 정해져 있지 않은 이음을 설치한 경우에

는 구조물의 강도, 내구성 및 외관을 해치지 않도록 위치, 방향 및 시공방법을 시공계획서 및 시공도에 명

기하여 감독관 사전승인을 받아야 한다.

다. 부득이 전단이 큰 위치에 시공이음을 설치할 경우에는 시공이음에 장부 또는 홈을 만들던지 적절한 강재를

배치하여 보강해야 한다.

라. 시공이음부를 철근으로 보강하는 경우에는 정착길이는 철근지름의 20배 이상으로 하고 원형철근의 경우에

는 갈고리를 붙여야 한다.

마. 시공이음을 계획할 때에는 온도변화, 건조수축 등에 의한 균열의 발생에 대해서도 고려해야 한다.

바. 시공이음은 직선이고 경우에 따라 구조물과 정확하게 수직하고 수평한 배치를 갖게 해야 한다.

사. 시공이음에서는 콘크리트의 표면을 깨끗하게 청소하고, 다음 층의 콘크리트를 치기 전에 레이턴스를 제거해

야 한다. 수축에 대한 시각여유를 주기 위해서는 12시간 내에는 시공이음의 굳은 쪽에 콘크리트를 쳐서는 안

된다.

아. 역방향 치기 콘크리트의 시공시에는 콘크리트의 침하를 고려하여 시공이음이 일체가 되도록 콘크리트의 재

료, 배합 및 시공방법을 선정해야 한다.

자. 철근은 시공이음을 가로질러서 연속되어야 한다.

차. 지수판은 기초 슬래브와 외부 옹벽 부위, 외부 옹벽와 지상 슬래브 부위, 콘크리트 타설 계획에 따라 정해

진 위치 및 기타 명시된 시공 이음부에 설치하여야 한다.

카. 콘크리트를 계속해서 치기 전에 거푸집을 다시 조이고, 콘크리트 표면은 적셔야 한다.

3) 신축이음

가. 신축이음에는 구조물이 서로 접하는 양쪽부분을 절연시켜야 한다. 신축이음에는 필요에 따라 이음재, 지

수판 등을 배치해야 한다.

나. 철근은 신축이음 부위에서 양쪽을 절연하여야 한다.

4) 지수판의 설치

가. 외부벽체, 바닥슬래브, 지붕슬래브 및 명시된 위치에 있는 모든 시공이음매에는 지수판을 두어야 한다.

명시된 곳이 없으면 시공상세도에 표시하여 승인을 받는다.

나. 지수판은 콘크리트 속에 묻힌 부분의 이음매가 양측에서 같게 설치해야 한다.

다. 지수판의 현장 접합개소는 가능한 한 적게 하여야 한다.

라. 지수판을 현장에서 접합할 때에는 접합 작업자의 능력, 기후, 계절, 작업환경 등을 충분히 고려하여야 한

다.

마. PVC지수판의 접합은 PVC용접기 또는 감독관이 승인한 방법으로 누수가 되지 않도록 실시하여야 한다.

바. 현장에서의 지수판을 가공해서는 안 된다.

사. 거푸집에 지수판을 설치할 때에는 지수판이 좌우로 균등하게 들어가도록 하여야 한다.

아. 지수판을 거푸집에 설치한 뒤 철근을 사용하여 일정한 간격을 유지하고 늘어짐이 일어나지 않도록 하여야

한다.

자. 지수판은 제자리에 정확하게 설치하고 콘크리트 치기중 적절하게 지지해서 묻고 이동되지 않게 단단히 고

정시켜야 한다.

차. 정해진 위치에 지수판을 설치한 뒤 콘크리트를 타설할 때까지 지수판에 손상을 주지 않도록 적절한 보호

를 하여야 한다.

카. 지수판은 가능한 가장 긴 길이로 설치해야 하며, 접합을 해서 이음의 전 길이에 걸쳐 연속적인 수밀봉합

이 되게 해야 한다.

타. 지수판이 수평으로 설치되어 있을 때에는 지수판의 아래 측에도 콘크리트가 잘 채워지도록 콘크리트를지

수판의 높이까지 타설한 시점에서 일시 중지하고 충분히 콘크리트를 다짐과 동시에 지수판 아래쪽의 물과

공기가 배출되도록 한다.

파. 지수판이 수직으로 설치되어 있을 때에는 타설한 콘크리트가 지수판의 양측에서 차이가 생기지 않도록 균

등하게 콘크리트를 타설하고 충분히 진동기로 다져야 한다.

하. 지수판이 콘크리트에 묻힐 때는 표면에 기름, 구리스, 건조한 모르터 등의 이물질이 묻지 않도록 하여야

하며, 지수판의 모든 부분은 치밀하게 콘크리트로 채워져 단단히 유지되어야 한다.

5) 지수판의 접합

PVC지수판은 제작자의 지침에 따라 온도조절이 된 전열과 용접재료를 써서 용접해야 한다.

접합부는 접합하지 않은 재료의 인장강도의 60%이상의 인장강도를 가지고 지수판이 연속성을 유지해야 한다.

6) 신축이음재의 설치

가. 신축이음재는 이미 타설된 콘크리트면을 청소하고 콘크리트, 못, 접합재 등을 사용하여 설치하고, 콘크리

트를 타설할 때에는 탈락하지 않도록 주의해서 시공하여야 한다.

나. 충전 개소는 콘크리트의 요철, 레이턴스(Laitance), 모래, 먼지 등을 완전히 제거함과 동시에 접합면을

잘 건조시키고 프라이머를 도포하여 완전히 건조시킨 후 채움재료를 충전하여야 한다.

7) 수축 줄눈의 설치

가. 수축 줄눈은 도면에 명시한 위치에 두어야 한다.  도면에 달리 명시된 바가 없는 경우에는 각 방향으로

6M를 초과하지 않도록 한다.  설치전에 감독관과 수축줄눈의 위치에 대해 확인한다.

나. 깊이 25 mm X 폭 6mm 로 하되 어느 경우에도 철근 및 보강재가 드러나지 않도록 한다.

다. 수축 줄눈 설치 후 이물질을 제거하고 “실링공사”에 명시한 우레탄 실란트로 충진한다.

8) 현장품질관리

지수판과 이음매는 검사해서 설치착오, 거품, 부적한 부착, 투수성, 균열, 어긋남 및 물의 침입으로 지수판의

효과가 훼손될 수 있는 다른 결함이 있는지 확인해야 한다.

손상 또는 결함이 있거나 또는 잘못 설치된 지수판은 제작자의 지침에 따라 보수하거나 대체해야 한다.

14 기타 관련공사

14.1 설비 관련공사

1) 전기 또는 기계 설비를 위한 아래의 스리브(SLEEVE)는 빠짐없이 모두 제 위치에 정확히 매설한다.

가. 전기, 전화, 상수도 인입 등 각종 설비 공사용 스리브.

나. 배수를 위해 기초하부를 관통하여 집수정으로 연결하는 배수관

다. 방열기 설치를 위해 보, 바닥판을 관통하는 스리브.

라. 옥상이나 화장실의 배수, 배관을 위한 스리브.

마. 기타공사에 필요한 스리브

2) 상기의 스리브중 외부 옹벽이나 PIT, 최하층의 바닥판, 화장실 등에 매설되는 스리브 등의 관통개소에는 에폭

시계 수지를 충진 한 후 감독관의 검사를 받는다.

14.2 천정용 인서트 설치공사

1) 지상층 및 지하층에서 천정이 설치되는 부분은 반자의 종류에 따라 필요한 인서트를 콘크리트 타설 전에 거푸

집에 고정하여 타설한다. 인서트의 간격 및 규격은 천정재 제조회사 시방에 따른다. 천정재 제조회사 시방이

없는 경우는 0.9mm 인서트를 900mm x900mm  간격으로 배치한다.

14.3 방수관련공사

방수층이 시공되는 옹벽, 기초, 내수판 및 기타의 콘크리트 구조물은 그 면에 요철이나 구멍이 있어서는 절대 아

니 되며 기타는 감독관의 지시에 따른다.

14.4 기   타

1) 시멘트벽돌 벽체가 시공되는 부분은 모두 일정한 높이의 시공턱을 설치한다.

2) 도면이나 시방에 명시되지 아니한 사항이라도 감독관이 지시하는 설비 및 기타 관련 공사는 모두 이행한다.

15 기    타

구체에 매설되는 설비관련공사는 도면 및 시방서에 명시된 것 이외라도 감독관이 필요하다고 인정하여 요구할 때에는 이에 따라 시공하여야 한다. 이 경우 도급금액의 증액은 없다.

16 관급자재관리 철저

수급자는 관급자재의 관리에 철저를 기해야 하고, 수급자의 관리부실로 인한 망실, 훼손, 재시공에 따른 모든 비용은 수급자가 부담하여야 한다.

제5장 방 수 공 사

1 공  법

1.1 시공 부위별 방수 공법

시 공 부 위	공 법	비 고
덤웨이터 내벽	시멘트액체방수	도면참조
지붕	우레탄방수(비노출)	도면참조

1.2 지하층 및 기타 내부벽체의 방수는 벽체에서 천장 및 바닥으로 1m이상까지 연장 시공한다.

1.3 화장실, 샤워실 등의 바닥에서 PIPE와 접촉되는 곳엔 특별한 주의를 기울여 방수공사를 하여야 한다. 드레인 주위, 각종 철물과의 접촉부에는 수급자가 신뢰할만한 시공방법을 감독관에게 제시하여 승인을 받아야 한다.

1) 화장실은 방수 치켜올림은 H=300mm이상  등으로 한다.

2) 지표에 접하는 건물의 옹벽 내외부의 방수 겹침길이는 1m 이상으로 한다.

3) 지하의 경우 옹벽면에서 천정안쪽 1m 까지 방수공사를 실시하여 상하층의 방수층이 최소 1m이상 겹칠 수 있게

해야 한다.

1.4 보양

방수공사 진행 중 또는 완료 후 48시간 전에는 그 위를 보행하거나 충격, 진동을 주어서는 안 된다.

2 사용재료

2.2 액체방수 및 방수몰탈재료

1) 시멘트 및 모래는 K.S 규격 및 표준시방서에서 규정하는 바에 적합하여야 한다.

2) 방수재는 우수한 품질의 것이고, 특허품중 그 성능이 실제 사용하여 증명된 것으로 서 감독관이 승인하는 것이어야 한다.

2.2 수팽창성 지수재 (콘크리트 이어치기 부분 및 연결부위)

재질은 고무의 합성기본폴리머와 특수 수팽창성 고분자 전해질로 구성된 화합물로써 품질은 국내 시판되고 있는 제품 중에서 최고수준의 것으로서 감독관이 승인하는 것 이어야 한다.

3 시공법의 일반 공통사항

3.1 바탕처리

1) 바탕면의 요철, 돌출된 부분을 평활하게 정리하여야 한다.

2) 바탕면은 도막재가 소정의 접착강도를 얻을 수 있도록 충분한 강도와 강성을 가지도록   하여야 한다.

3) 바탕면에 부착된 먼지, 몰탈찌꺼기, 유류등 불순물은 완전히 제거되어야 한다.

4) 바탕면은 완전히 건조되어야 한다.

5) 모서리 등의 날카로운 부분이나 구석진 부분은 특별한 부분을 제외하고는 부드러운 면이 되게 정리하여야 한다.

6) 바탕면을 청소한 후에는 관계자외의 출입을 금하고, 출입으로 인하여 먼지, 흙 등이 바탕에 묻지 않게 하여야

한다.

3.2 공  법

공법은 특기가 없는 한 표준시방서 및 방수재의 제조회사에서 추천하는 시공방법 중에서 최상위 등급에 해당하는 것에 따라야 한다.

4 액체 방수

4.1 재 료

시멘트 방수제의 품질은 아래의 규정에 합격하는 것으로 한다.

1) 응결시간은 1시간 후에 시작하여 10시간 이내에 종결한다.

2) 안정성은 침수법에 의한 시험으로, 균열 또는 비틀림의 원인이 되지 않는 것으로 한다.

3) 강도는 강도시험으로 콘크리트 또는 모르터에 방수제를 넣은 것이 넣지 않은 것에 비하여 콘크리트에서 85%

이상, 모르터에서 70% 이상으로 한다.

4) 투수비는 모르터 또는 콘크리트에 방수제를 혼입한 것이 혼입하지 아니한 것에 비하여 0.8% 이하로 한다.

5) 흡수율은 모르터 또는 콘크리트에 방수제를 혼입한 것이 혼입하지 아니한 것에 비하여 0.95% 이하로 한다.

4.2 시 공

1) 액체방수의 시공방법 및 순서

가. 기본 바탕처리 후 물청소

나. 방수용액 도포

다. 시멘트 풀칠

라. 발수제 도포

마. 시멘트 페이스트 도포

바. 방수 모르터 바름

2) 바탕처리

가. 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 모래 및 레이턴스(laitance) 등은 정, 와이어 브러시 또는 솔 등으로 제거하

고, 지푸라기, 못 및 철선 등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지 파낸다. 모르터, 콘크리트, 불

량부분, 균열이 생긴 부분 및 기타 모체의 부실한 부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한

모체로 만든 다음, 방수층 시공을  한다.

나. 모체에 건조균열이 진행 중 이라고 인정되는 곳, 또는 방수층에 결함이 생길 우려가 있는 부분에 대해서는

감독관과 협의하여 대책을 강구한다.

다. 바탕처리 후는 물 씻기 기타 방법으로 완전히 청소하여 건조한 다음 방수공사를 실시한다.

라. 특히 알칼리성에 영향이 있는 방수제를 사용할 때는 모체의 알칼리성을 중화시킨다.

마. 바탕면에 물흘림 경사를 잡기 위해 모르터 바름을 할 때에는, 낙수구의 위치와 물상부의 높이를 정확히 정

하고, 구석, 모서리 등에 물이 체류하지 않게 하며 흐르기 좋은 일정한 경사로 하여 바탕에 충분이 부착되게

바른다.

3) 방수액 도포

바탕모체에 방수용액을 도포할 때에는 바탕청소를 충분히 한 다음, 전면에 균일한 양과 속도로 칠하여 모체에

도포시킨다. 특히, 굴곡부, 우묵한 곳, 구석, 모서리 등에는 면밀히 칠한다.

4) 방수시멘트 풀칠

방수시멘트풀은 소정의 배합과 농도로 하여 방수용액칠의 경화시기를 보아 두께가 일정하고 평탄하게 칠한다.

5) 방수모르터 바르기

가. 재 료

① 각 재료의 혼합요령 및 시공요령은 전문 업체의 시방에 따른다.

② 배합비에 주의하고, 바르는 두께는 균일하게 도포한다.

③ 5℃ 이하의 기온에서는 시공을 금한다.

나. 시 공

① 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 및 결속선, 목재, 철근 등은 정이나 와이어 브러쉬, 솔 등

으로 제거하고, 콘크리트의 불량부위, 균열이 생긴 부위 및 콘크리트 이어치기 부위는 2cm 이상 V 커트한

후 지수재로 보수하여 감독관의 승인을 받은 후 시공에 들어간다.

② 혼입되는 방수재는 사전에 감독관의 승인을 받은 것을 사용한다.

③ 방수 몰탈의 배합비율(중량비)은 시멘트(2.5), 모래(5), 물(4), 방수재(1)로 기준하고  바탕이 지나치게

거칠 때는 초벌 미장 후 방수 모르터(두께 24mm)를 바른다.

④ 배합순서는 다음과 같다.

- 방수제+물+시멘트+모래=액체형 방수제, 수용성 분말 방수제

- 시멘트+모래+방수제+물=분말형 방수제

⑤ 방수 모르터는 나무 흙손으로 마감한 다음, 건조시기를 관찰하고 쇠흙손으로 눌러 발라서 치밀하게 한다.

방수모르터는 소정의 배합비로 충분히 반죽하며 방수용액 칠 또는 방수 시멘트 풀칠한 다음, 경화시기를

보아 두께를 일정하고 평탄하게 바른다.

6) 방수층 보호 누름 모르터

가. 방수층 보호 누름을 할 때에는 제5장 (철근콘크리트 공사) 및 제9장 (미장공사)의 시방에 준하여 적용한다.

나. 도면 또는 감독관의 지시에 따라 누름 모르터의 표면에 줄눈을 그어 마무리할 때 에는 줄눈의 깊이, 나비

및 가로, 세로의 간격은 도면에 따르고, 깊이 6mm, 나비 3mm, 거리 간격 3m 정도로 한다.

5  코킹 공사

5.1  적용기준

이 시방은 CAULKING 재를 사용하여 재료 상호간의 접착을 긴밀히 하여 방수. 신축 등에 적응할 수 있도록 하는

목적으로 사용하며 화강석, 기타 석재의 줄눈, Al sash penctration, 몰탈줄눈, Expansion joint, 유리 Grazing,

금속과 금속줄눈 기타 건축구조물의 부재와 부재간의 이음접합 부위를 Sealing재로 코킹 하는 공사에 적용한다.

5.2  일반사항

1) 건축물의 모든 부분의 접합부는 방수, 기밀, 방음을 확보하기 위하여 부정형 고무 탄성 Sealing재를 사용하여

방수 처리한다.

2) Sealing재는 시공성이 좋고, 접합부에 외력이 작용 할 때도 신축성을 보유하며 방수성능을 발휘하고 장기간

내구성이 있어야 한다.

가. 화강석 줄눈 경우 : 돌색상과 어울리는 변성 Silicon Sealant 를 사용해야 한다.

나. 유리 Suspession joint등 투명을 요하는 곳에는 투명 실란트을 사용해야 한다.

다. 위생변기, 세면기 등에는 방부제가 포합된 흰색 또는 지정색의 Silicon을 사용해야 한다.

라. 내, 외장벽 또는 천정이 Paint등을 칠하여 줄눈이 이색 되어져서 미관상 불량하게 될 우려가 있는곳(콘크

리트면과 벽돌면 등 재료가 틀린 부분)은 주위 색상과 잘 어울리는 색상의 Sealant 또는 시공 후 도장 가

능한 Sealant를 사용 하여야 한다.

3) 알루미늄 metal 부재는 열팽창 계수(예 A1 23 x 10-6 /C)가 높은 자재이므로 복합 패널 또는 metal curtain

wall 공사의 모든 접합 줄눈부위는 접착력, 신축율, 내구성, 내후성 등이 우수한 Sealing 재료를 사용해서 코

킹공사를 해야 한다.

4) 자재 승인 신청

수급자는 부위별 용도에 맞는 실란트를 선정하여 다음 자료를 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

가. 부위별 Sealant 사용 계획서

나. 제조자 시방서

다. Sealant 규격 합격 증명서

라. Sample

마. Catalogue

바. 품질보증(2년 이상) 사본

5) Al Curtain Wall 공사에 사용되는 실리콘 실란트는 Al Curtain Wall 공사 해당란에 따른다.

5.3  시 공 법

구 분		기 호
실리콘 계	변성실리콘(오르마노 실리키산을 가진 유기폴리마)를 주성분으로 한 실링재 수분(습기)경화하는 1성 분형 및 기제와 경화재와의 반응에 의해 경화하는 2성분 형이 있다.	SR
변성실리콘 계	폴리설파이드를 주 성분으로 한 실링재, 수분(습기)경화하는 2성분 형이 있다.	MS

5.4  자재 물성 규격

규격및재료 SEALANT 규격	규 격	재 료
변성 SILICONE SEALING 재	• KS-F04910 10개 항목 합격품 • 품질시험(압출성, 슬럽프, 오염성, 내오존성, 내구성 9030) • 표시시험(비중, TACK FREE, 가사시간, 가열감량, 인장접착력)
SILICONE SEALING 재	KS-F-4910 10개 항목 합격품

*. 건축용 SEALANT SILICONE 재는 KS-F-4910에 합격한 제품이 적합하다.

줄 눈 부 재	기 호	실 란 트 의 종 류
		강 화 형 태	내 구 성 구 분	실 란 트 구 분	제 품 명
금 속 유 리 석 재 타 일	SR SR MS MS	1 1 2 2	9030 9030 9030 9030	실 리 콘 실 리 콘 변성실리콘 변성실리콘

5.5 자재 물성 규격

1) 유리와 AL SASH

가. 바탕면의 청소

시공부위의 먼지, 기름등 불순물을 토루엔 용제로 깨끗이 청소한다.

① 유리면 : 용재에 적셔 깨끗이 닦는다.

② 금속면 : 피막보호용 테이프 등을 제거하고 토루엔, 핵산등 금속면에 손상이 가지 않는 용제로 기름 구리

스, 먼지 등을 깨끗이 닦는다.

③ 위생변기 : 시공부위에 습기를 완전히 제거하고 토루엔 용제로 깨끗이 청소한다.

나. BACK-UP 제 설치

설계내역에 나타난 소정의 위치에 줄눈 규격을 만들고, 삼면접착을 방지하기 위하여 소정 규격의 양질 폴리

에치렌 발포제를 설치한다.

다. 양생용 MASKING TAPE를 붙인다.

프라이머 도포 및 실링제 충진시 피착면과의 오손을 방지함과 동시에 시공 후 실링제의 모양을 살리기 위하

여 시공도면 상세도의 규격으로 시공이 가능한 위치에 잘 붙인다.

라. 충  진

1액형 실란트의 충진 시 줄눈의 구석구석 까지 완전히 충진 되도록 노즐의 크기와 이동속도, 노출량 등을 잘

조절하여 충진 한다.

마. 시공후 곧 양생 테이프를 제거하고 끝손질 후 주위 청소를 한 후 정리 정돈에 세심한 주위를 한다.

6 복합방수

6.1 적용범위

본 공법은 바탕면에 고무화 아스팔트시트와 세라믹시트를 접착시켜 패널화하여 설치한 후 시트 표면

에 특수차열 탑코트를 도포해서 외부로부터의 적외선을 차단하는 차열 도막을 형성하는 공법으로 옥

상 차열성 노출 방수공법에 적용한다.

6.2 재 료

1) 재료명과 용도

재 료 명	약 호	용 도
조인트실링재	SF-T1	접합부 공극 충진 수팽창 실란트
접착특수테이프	SF-30AG	접합부 접착 특수 테이프
접착특수테이프	ST-33	접합부 접착 특수 테이프
세라믹시트	S METAL	방식성 경질금속시트
고무화 아스팔트시트	S PHALT	방수, 방식, 방진, 방습용 특수시트
고정 디스크/앵커	S DISK/ANCHOR	S PHALT 고정 디스크/앵커
녹방지프라이머	B-16	중방식용 만능프라이머
차열탑코트		열차단 방수겸 탑코트

2) 재료의 상세

가. 세라믹시트 방수재(S METAL)

① 세라믹시트는 두께는 0.4mm이며 알칼리에 부식되지 않고 장기적 내후성능을 갖도록 특수 처리되어야 한다.

② 세라믹시트는 충격, 진동에 강하고 연성 및 가공성이 좋으며, 차열탑코트와 의 접착이 용이하여야 한다.

나. 차열탑코트

① 수용성 세라믹계 재료로서 세라믹시트 방수층과 조인트 부위의 거동과 변형을 방지하기 위해 다음과 같은

성능이상이 있는 수용성재료로써 에너지스타 EC100 또는 동등 이상의 재료이어야 함.

*적외선 차단율:93.0%, 자외선:92.0%, 탄성율 300%

다. 접합부 접착 특수 테이프 및 조인트 보강 실란트(SFT1,30A,T33)

접합부 접착 특수 테이프 및 공극 보강 실란트는 내후성이 우수하고 경질금속시트간의 접착성이 우수해야

하며, 반복적인 물리적작용에 4000회이상 견딜수 있는 재료이어야 한다.

라. 고무화 아스팔트시트

바탕면과 세라믹시트와의 완충 및 방수용 T:2.0㎜ 특수 단면접착시트로서 방식, 방습, 방진, 내부식성이 있

는 재료이어야 한다.

마. 녹방지프라이머

세라믹시트의 부식을 방지하며 탑코트와의 접착성을 강하게 할 수 있는 재료이어야 한다.

3) 재료의 보관

가. 고온에서 장기간 노출 시에는 제품별 접착이 발생될 수 있으므로 주의한다.

나. 우천시 비와 습기가 차지 않도록 주의하여 보관한다.

다. 본 제품의 날카로움으로 인하여 인체에 해가 되지 않도록 작업 시 주의한다.

라. 과도한 중량을 제품 위에 적재를 하지 않는다.

4) 사용 시 주의사항

가. 규정된 재료이외의 물질은 혼입을 절대 금한다.

나. 5℃ 이하에서는 시공을 피하고 필요시 난방대책을 강구한다.

다. 재료의 현장 반입 시 규정된 포장방법에 의해 반입되어 감리, 감독자의 감사를 득한다.

6.3 시 공

1) 바탕면의 조건

① 콘크리트면, 미장면, PC, PS, ALC, 데크플레이트 등에 적용한다.

② 바탕면의 돌기물은 제거하고, 들뜸 부위는 평탄하게 정리한다.

③ 구배는 1/50 ~ 1/100 이상으로 한다.

④ 루프드레인은 바탕면에서 최소 50mm이상 낮추고 이중드레인으로 설치하며 드레인 주위 1㎡ 정도를 미리 방수 처리한다.

2) 방수, 방식, 방진, 방습용 특수시트(S PHALT)의 시공

가. 고무화 아스팔트시트(S PHALT)를 바탕면의 구배를 고려하여 낮은 쪽에서 높은쪽으로 시공한다.

나. 시트의 연결 방법은 기본적으로 높은 쪽의 시트가 낮은 쪽의 시트 위쪽으로 100mm를 겹침으로, 압착하여 시

공하는 것을 원칙으로 한다.

다. 벽체의 경우에는 고무화 아스팔트시트(S PHALT)를 단열재와 벽체가 맞닿는 부위에서 시트 끝선이 벽체로

100mm 위까지 올려 설치한다.

라. 시트의 상하 구분은 반드시 이형 필름이 위쪽이 되도록 설치한다.

마. 노출공법의 경우, 내풍압성을 고려하여 고정 디스크 및 앵커를 이용하여 고무화 아스팔트시트를 고정한다.

바. 기본 설치 간격은 0.7sec/㎡로 8.0mm  구경의 콘크리트용 핸드 드릴을 사용하여 구멍을 뚫어 고정한다.(단,

풍속이 강한 해안 및 고지대, 고층에서의 시공은 별도로 산정한다.)

사. 시트를 고정시킨 후에 고정 디스크 위쪽에 120☓120mm의 동일한 고무화 아스팔트시트로 열융착 접합시킨다.

6.4 세라믹시트(S METAL) 방수재의 시공

1) 세라믹시트방수판은 기본적으로 벽체 등의 수직 부분은 SF 30AG 또는 SF 30A를 이용한 겹침 시공, 바닥 부분

은 SF 30AG를 이용한 5mm 간격의 맞댐 시공을 원칙으로 한다.

2) 바닥의 세라믹시트판은 세라믹시트판간 간격이 5mm 미만이 되지 않도록 주의하여 시공한다.

3) 바닥의 세라믹시트판은 바둑판 모양으로 하여 각 시트의 네 모서리가 마주하도록 시공하는  4점 시공을 기본

으로 한다.

4) 그러나 필요에 따라 각 시트를 엇갈리게 시공하여 세 모서리가 마주하도록 시공하는 3점 시공 방법을 사용할        수도 있다.

6.5 조인트 시공

1) 바닥의 세라믹시트 깔기를 마치고 나면 각각 5mm 간격으로 세라믹시트 사이에 SF T1을 시공한다.

2) 바닥과 벽체의 이음부위는 접합부 접착 특수테이프 (SF 30AG 또는 SF 30A)로 접착시키고 접착면에 하중을 가

해 충분히 눌러준다.

3) 고강도 인장 테이프 ST33을 겹쳐 시공한다.

6.6 녹방지재 시공

탑코트 도포전 로라나 붓으로 세라믹시트 표면에 도포 시공한다.

6.7 차열탑코트 시공

1) 열반사형 차열탑코트를 세라믹시트 표면에 1회 도포시공하며 색상은 특별한 사유가 없는 한 회색으로 한다.

2) 기타 부착쇠 부위, 패드 부위, 루프드레인, 트렌치 부분의 시공은 별도 시방 및 설계도면에 준하여 시공한다.

6.8 양생 및 보호

1) 탑코트 시공후 여름철에는 4일, 온도가 낮은 겨울철에는 7일간 통행을 금지한다.

2) 강우나 강설이 예상될때는 비닐등을 덮어 보양한다.

7. 우레탄방수

1) 우레탄

폴리우레탄을 주재료로 한 KSF 3211의 1류 2액형에 해당하는 것을 사용한다.

2) 재료의 물성

① 하도(프라이머) : 피도면과 우레탄의 접착이 용이한 우레탄계 1액형(투명)

② 중도(폴리우레탄) : 폴리우레탄을 기재로 한 화학 반응에 의하여 경화되는

방수제(녹색, 2액형)

③ 상도(코팅) : 중도를 자외선 및 비 바람 등으로부터 도막을 보호하는 역할을 한다(녹색,2액형)

3) 폴리우레탄 재료의 특성

① 태양광선, 대기오염(산성, 황산염, 탄산가스, 아황산가스 등)빗물 등에 무변화로 내구성이 있어야 한다.

② 결빙, 해빙 및 기온변화에도 무변화로 내한성, 내열성이 우수해야 한다.

③ 하지와의 균열, 팽창, 수축에 견딜 수 있는 신율과 인장력이 뛰어나야 한다.

④ 하지와 접착력이 강해야 한다.

4) 재료의 검수 및 보관

① 모든 재료는 밀봉된 상태의 KS제품 또는 이와 등등한 제품을 감독관의 검사를 거쳐 관리소에서 지정한 장소에

입고해야 하고 , 화재 및 도난사고 방지에 최선을 다한다.

② 재료의 화재 및 도난 사고 등은 전적으로 시공자의 책임이며 이로 인한 관리소의 피해 및 훼손 시에는 원상복

구를 해야 한다.

③ 모든 재료는 개봉되지 않은 밀봉된 것이어야 하며 봉인되지 않은 것은 재료로 인정할 수 없다.

5) 재료의 입ㆍ출고

① 자재의 입고는 관리소 검수인의 검사를 받아야 한다.

② 모든 자재의 추로는 반드시 현장대리인이 출고해야 하며 현장 대리인은 사용된 빈통을 감독관이 지시에 따라

처리하고 이를 공정별로 작업일지에 기재해야 한다.

③ 시공자는 재료의 입고 및 출고된 재료와 수량은 감독관과 협의해야 하며 이를 공정별로 보고해야 한다.

2. 방수공사 SYSTEM

(시공단면도)

3. 시공 방법

(1) 바탕면 정리 작업

1) 바탕면 철거 및 처리

① 기존 시공되어 있는 바닥이 보호 몰탈이 부식되거나 들떠있는 곳은 걷어 낸다.(제거면적 35% 기준)

②  바닥면 철거가 끝나면 폐기물은 마대에 담아 반출한다.

③  철거 부위는 특히 유의하여 들뜨지 않도록 처리한다.

(2) 우레탄 도포작업

1) 제품배합

① 주제와 경화제(2액형)의 정격배율을 엄수하여 균일한 색조가 되도록 전동믹서기로 충분히 교반하여 완전하게

혼합이 되도록 한다.

② 도포시 작업성 및 광택을 좋게 하기 위해 5% 범위내에서 우레탄 전용 특수용제인 신너를 첨가하여 사용한다.

③ 제품용기 바닥이나 귀퉁이에 고여 교반의 사각지대에 있는 잔여물은 무리하게 수거하여 도포하지 않는다.

④ 시공재료 1회 사용분의 배합량은 시공시간을 감안하여 재료의 성능에 지장이 없을 만큼씩 배합한다.

2) 프라이머 도포(하도)

① 바탕처리가 끝나고 완전건조(함수율 8%이하)한 후 로울러 또는 스프레이건을 사용하여 도포한다.

② 우천 등으로 인해 접착력이 상실되었다고 판단될 시에는 보완 도포한다.

3) 부분 보강 작업(실란트)

① 바닥 균열부위는 하도 후 실링제로 충진 도포한다

② 벽체와 바닥면의 이음매 주변 중 터질 우려가 있는 곳은 실링제로 충진 도포한다.

4) 바닥면 방수층 도포(중도)

① 용기에 규정된 배합비에 따라 주제, 경화제 순으로 배합한다.

② 점도의 조절용으로 지정 신나를 5%이내에서 첨가한다.

③ 교반이 완료된 방수재를 롤러 등을 사용하여 2회 도포한다.

④ 기포가 생긴 곳은 칼로 깍아 내고 취약부분은 보강 손질한다.

5) 마감처리(상도)

① 2차 도포면이 완전경화 된 후에 미비한 곳을 조사하여 다시 보강 처리한다.

② 보강처리가 완벽하다고 판단되었을 경우 로울러, 붓 또는 스프레이건을 사용하여 탑코팅하여 마감 처리한다.

4. 시공 요점

1) 기존 몰탈 부식, 들뜬 부위는 철거 후 바닥정리작업을 한다.

2) 우레탄 중도 방수층은 2회로 나누어 평균 3㎜의 두께로 시공한다.

3) 균열 부위 및 수직과 수평의 접합부위가 터질우려가 있는 부위는 신율이 뛰어난 우레탄 실란트로 처리한 후에 우레탄 도포작업을 한다.

4) 공사로 인한 건물의 충격을 최소화 해야 하며 충격을 주는 바탕처리 작업은 금해야 한다.

5) 제거된 폐기물은 마대 등에 담아 반출하며 단지 외로 운송하여야 한다.

시공 설계도면

(1) 코너부위

수직면과 수평면이 만나는 코너부위는 수평응력의 차이 때문에 균열이 발생할 수 있으므로 우레탄 실란트로 미리 면처리 후 시공.

(2) 관통파이프 주위

(3) 드레인(우수관) : 옥상의 물이 빠지는 홈통

(4) 파라펫(데서리) : 난간벽

제6장 미 장 공 사

1 바탕처리

1.1 콘크리트, 시멘트벽돌 등의 바탕에 굴곡, 변형 또는 파손이 심한 곳은 손질바름으로 마감두께가 균등하게 되

도록 바탕을 조정한다.

1.2 콘크리트면에서 너무 평활하여 미장하기가 어려운 것은 미리 CHIPPING하여 거칠게 하여 둔다.

1.3 바탕면이 건조한 경우에는 깨끗이 청소하고 적당히 물을 축인후 바르기 시작한다.

1.4 개구부주위등, 균열이 생기기 쉬운 곳은 메탈라스 붙이기 등의 조치후 시공한다.

1.5 문선, 걸레받이, 두겁대 및 돌림대 등의 개탕주위는 흙 손날의 두께 만큼 띄어둔다.

1.6 콘크리트 부분과 목부면 및 콘크리트 블록면과의 마무리에서 크랙이 생기는 것을 막기 위해 감독관의 지시를         받아 적당한 조치를 한다.

1.7 견본품 및 견본바름

유색바름, 특수 표면마감 및 조각물 등으로서 견본이 필요한 것은 견본품을 제출하거나 견본바름, 견본 뽑기

를 하여 감독관의 승인을 받는다.

2 바탕재료

2.1 메탈라스

특기가 없는 한 #28을 사용하고 이음매 겹침을 50mm 이상으로 한다.

2.2 와이어라스

특기가 없는 한 #18을 사용하고 #10 철선으로 주변 및 중간을 450mm 간격으로 지그재그로 고정한다.

3 시멘트몰탈 바름

3.1 재  료

1) 시멘트는 KSL 5201 보통 포틀랜드 시멘트 1종의 규정에 합격한 것으로 동일한 회사의 미장용 시멘트를 사용한

다.

2) 모르터의 배합비는 표준시방서의 배합비를 표준으로 한다.

3) 혼화제는 내외부 일반 미장용 모르터 (초벌, 재벌, 정벌), 고르기 모르터, 보호 모르터 등 모든 미장용 모르

터 배합때 혼합하여 접착력 강화 및 균열방지를 하도록 관련자료 및 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 받은

후 사용하며, 혼합비율 및 시공은 제품 제조 회사의 시방에 따른다.

4) 미장용 비드는 도면을 참조한다.

5) 용도별, 위치별, 미장 두께별, 형상별, 치수별 비드의 견본품을 감독관에게 제출하여 승인을 받은 후 사용해

야 한다.

6) 모래는 유해량의 염분, 철분, 흙, 먼지 및 유기불순물이 포함되지 않는 것을 사용한다.

3.2 시공 일반사항

1) 바탕면의 결함부위 및 노출된 철근, 나무 조각 등은 제거하고 표면이 너무 매끄럽거나 박리제 등이 묻은 부분

은 감독관의 지시에 따라 정 등으로 쪼아내어 거칠게 한다.

2) 각종 BOX 면, 문틀 주변, 입상관 매설부분 등 균열이 생길 우려가 있는 부분은 메탈라스를 붙인 후 미장한다.

3) 초벌, 재벌, 정벌바름 전에 매회 물청소를 한 다음, 적당히 물을 축이고 바르기 시작한다.

4) 모르터 바름 회수는 초벌, 재벌(두께가 20mm 이상인 경우), 정벌바름의 3회 바르기로 하며 각 바름의 두께는

아래 기준에 따른다.

가. 바  닥：24mm (재료에 따라 변경사항 있음)

나. 벽  체：내벽-11mm, 외벽-15mm

다. 천  정：9mm 또는 면마무리

5) 초벌 및 재벌 바르기 후 그 면처리는 거친 면처리(SCRATCH)를 각각 하고나서 다음 공정에 임한다.

6) 모든 조적벽의 미장은 상부 슬래브 면까지 양면에 시멘트 모르터 초벌미장을 한다.

7) 슬래브 및 방화벽을 관통하는 각종 배관 및 닥트 주변은 콘크리트, 시멘트모르터 기타 방화재 등으로 밀실하

게 충진 하여 틈이 없도록 해야 한다.

8) 연속된 미장 바름이 10m 이상인 경우에는 3m내외로 하여 익스펜션 조인트 및 크랙 유도 줄눈을 설치한다.

9) 미장 바탕면의 최소 방치기간은 아래 기준에 따른다.

가. 콘크리트 면： 타설 후 30일 이상     나. 벽돌, 블럭 면： 쌓기 후 15일 이상

다. 초벌 바름 면： 바른 후 15일 이상    라. 재벌 바름 면： 바른 후 7일 이상

10) 시공후 균열이 발생한 부분에 대해서는 감독관의 지시에 따라 보수하여야 한다.

3.3 바닥 미장

1) 100m2 이상의 면적은 미장기계 사용 및 레미탈 타설을 원칙으로 한다.

2) 방치기간이 지난 후 바탕처리, 청소, 기준대 설치, 물 축임에 대해 감독관의 승인을 받은  후 두께 1mm의 시

멘트 페이스트 또는 혼화 접착제를 도포한다.

3) 시멘트 페이스트 또는 혼화 접착제가 마르기 전에 기준대에 맞추어 나무흙손으로 시멘트 모르터를 바른 후 잣

대 고름질을 하고 쇠흙손으로 평탄하게 마무리한다.

4) 시공 후 1일간은 출입을 금하고, 2~3일 간은 살수하여 습윤 양생시킨다.

5) 바닥의 미장이 완료된 후 반드시 감독관에게 평활도에 대한 검사를 받아야 하며,	바닥이 고르지 못한 부분은

전용 그라인더를 사용하여 평탄하게 해야 한다.

6) 물을 사용하거나 외부에 미장 공사를 진행하는 경우, 공사완료 후 감독관의 입회하에 시험을 실시하고, 물이

고이는 부분에 대해서는 감독관이 지시하는 방법에 의해 즉시 보수해야 한다.

3.4 벽미장

1) 방치기간이 지난 후 바탕처리, 청소, 기준대 설치, 물축임에 대해 감독관의 승인을 받은 후 두께 1mm의 시멘

트 페이스트 또는 혼화접착제를 도포한다.

2) 초벌 바름은 시멘트 페이스트 또는 혼화 접착제가 마르기 전에 흙손으로 충분히 눌러 바른 후 굳기 전에 미장

용 쇠빗으로 전면을 긁어서 부착력을 좋게 한다.

3) 초벌 바름 후 15일 이상 방치하여 건조시키고 결함을 보수한 후 청소, 물축임 등에 대해 감독관의 승인을 받

아 표면이 거칠어지게 재벌 바름을 한다.

4) 재벌 바름 후 7일 이상 방치하여 건조시키고 결함을 보수한 후 청소, 물축임 등에 대해 감독관의 승인을 받은

다음 관련공사와 접속 부분의 처리가 깨끗하도록 평탄하고 정밀하게 정벌바름을 한다.

5) 정벌바름 후 2~3일간은 살수하여 습윤 양생 시킨다.

3.5 한냉기 공사

작업장의 기온이 섭씨 10℃ 이하인 경우에는 작업 전,후의 기온이 섭씨 10℃ 이상의	기온을 유지할 수 있도록 감

독관의 승인을 받은 방법으로 방풍 및 열원시설을 설치해야 한다.

3.6 혹서기 공사

외부의 일사광선에 영향을 받는 부분의 경우 미장면의 급격한 건조를 방지하기 위해 그늘 만들기와 살수를 병행

하여야 한다.

3.7 보 수

미장공사 완료 후 바탕 구조체에 의한 결함과 미장면의 들뜸, 균열, 요철, 백화, 동결	등의 결함이 발생한 경

우, 보수할 재료와 방법에 대한 사항을 감독관에게 제출하여 승인을 받은 후 수급자의 비용으로 보수해야 한다.

3.8 시멘트, 모래, 물 등은 표준시방에 따라야 한다.

3.9 배  합

몰탈의 배합(용적비)는 표준시방서에 따르되, 외벽은 혼합비 1:2 기타부분은 1:3으로하며, 1시간 이상 경과된 것

은 사용하지 아니한다.

4 바름두께 및 바름회수

바 탕	바름구분	바름횟수	초벌(㎜)	재벌(㎜)	정벌(㎜)	계	배 합 비 (시멘트:모래)
콘 크 리 트	바 닥	1	-	-	24	24	1 : 3
시멘트 블록 및 벽 돌 면	내 벽	2	5	6		11	1 : 3
	걸레받이	2	5	6		11
	천 정	3	3	3	3	9	1 : 3
	외 벽	3	6 (8)	6 (8)	6 (8)	18 (24)	1 : 3 (초벌 1 : 2)

5 바닥콘크리트 제물마무리(도면상의 명칭 : 쇠흙손 및 기계 휘니셔)

5.1 된비빔 콘크리트를 사용할때는 콘크리트를 탬퍼 또는 바이브레이터로 다지고 다시 잣대와 나무흙손으로 고른

다음, 물이 빠지는 정도를 보아 레벨러로 레벨을 잡고 기계 흙손 및 쇠흙손으로 문질러 마무리 한다.

5.2 평활한 마무리면을 얻기 위한 부분의 콘크리트 덧살은 그라인더로 갈아내야 한다.

6 보  양

각 바름층마다 급격한 건조를 피하고 충분한 수화반응이 이루어질 수 있도록 2～3일간은 젖은 상태로 보양한다.

7 바 닥 난 방

7.1 일반사항

1) 적용범위

이 절은 건물의 실내 바닥 중 바닥 난방이 구성되는 방바닥 및 거실바닥 등의 각종 배관 및 배관 보온공사를

제외한 온돌층 및 마감에 대하여 규정한다.

2) 용어정의

가. 팽창제

시멘트 및 물과 함께 혼합하였을 경우 에트링가이트나 수산화칼슘등과 같은 수화물이 많이 생성되어 초기

에 모르타르나 콘크리트 등을 팽창시킴으로서 , 장기적으로 건조수축량을 감소시키기 위한 분말상의 혼

화제

나. 수축저감제

팽창성은 없으나 공극내부의 표면장력저하, 미소 기포연행, 수분이탈 방지등의 작용으로 건조수축량을

감소시키기 위한 액상의 혼화제

다. 피막양생재

표면의 수분증발을 억제하기 위한 모르타르 및 콘크리트용 피막 보호재

7.2 재료

1) 단열재

단열재는 단열재 설치공사에 명기한 것으로 한다.

2) 경량기포 콘크리트

경량기포 콘크리트인 경우 KS F 4039 의 “ 현장 타설용 경량기포 콘크리트” 중 0.6품에 적합한 것으로 한다.

구분	겉보기비중	압축강도 (N/㎟)		열전도율 W/(mㆍk)	길이변화율 %
		7일	28일
0.6품	0.50이상 0.70미만	1.5 이상	2.0 이상	0.190 이하	0.30 이하

3) 마감용 시멘트 모르터

가. 시멘트 : KS L 5201의 1종 보통 포틀랜드 시멘트에 적합한 것으로 한다.

나. 모래 : 모래는 “9.3 시멘트 모르터 바름”에 따른다.

다. 물 : 물은 깨끗하여야 1하고 유해한 양의 기름, 염분, 철분, 유황유기물 및 유독물질 등의 불순물이 포

함되지 않아야 한다.

라. 팽창제 : 팽창제는 모르타르의 수축에 의한 균열을 방지하기 위하여 사용하며 품질 및 시험방법은 KS F

2562에 따른다.

마. 건조시멘트 모르타르 :  건조시멘트 모르타르의 품질은 KS L5220 건조 시멘트 모르타르 바닥용에 따르

되, Bulk 또는 포장상태의 제품을 사용한다 .

바. 혼화제 : 배합수량의 감소를 위하여 사용할 수 있으며 , 품질은 KS F 2560 에 따른다.

사. 피막양생재 : 모르타르표면의 수분증발에 의한 수축저감을 위해 사용할 수 있으며 , 최종마감재의 부착

에 장애가 없어야 한다.

7.3 시공

1) 온돌 마감 시공

가. 경량 기포 콘크리트 채우기

바탕의 상태를 확인후 설계 높이까지 채운다.

나. 방풍막 설치

소성수축 균열을 방지하기 위하여 바람이 실내를 통과하지 않도록 실내의 한쪽면 이상 방풍막을 설치하여야

한다.

다. 시공장비

① 배합 장치

현장배합 또는 현장에서 팽창재나 수축저감제가 투입되는 레미콘 모르타르의 경우는 시멘트, 모래, 팽

창재 등의 분체와 물이 배합비에 따라 정량투입 되도록 하기 위한 제어장치가 부착된 장비를 우선적으

로 이용하여야 한다.

② 모르타르 펌프

모르타르 펌프는 고층부의 압송을 감안하여 40마력이상의 유압식 펌프를 사용하여야 한다.

2) 마감 모르터 바르기

가. 배합비

모르타르의 배합비는 소요의 강도를 얻을 수 있어야 하며 , 팽창재 또는 수축 저감제를 사용해야 한다.

이때 배합비는 제품 제조사에서 제시한 자료에 따른다.

나. 모르타르 바르기

① 온돌층 내부공사를 완전히 완료하고, 이를 확인한 후 모르타르 바르기를 시작한다.

② 모르타르 바르기 하루전 바탕층에 충분히 실수하여 모르타르의 수분이 하부로 이동하는 것을 방지하여야

한다.

③ 온돌바닥 모르타르 바르기의 미장마감횟수는 최소 3회 이상으로 하며 고름작업은 미장횟수에 포함하지

않는다.

④ 온돌바닥 모르타르 바르기의 최종 미장은 미장기계 또는 쇠흙손을 사용하여 마감한다.

⑤ 각 미장 횟수별 시기는 표면에 물기가 걷힌 상태에서 하고 흙손자국이 남지 않도록 한다.

다. 시공허용오차

① 모르터 바름면의 평활도 허용오차는 3m당 ± 3㎜ 이내로 한다.

7.4 보양 및 보수

1) 방바닥 마감 모르터는 시공 후 최소 7일간 표면이 습윤한 상태가 유지되도록 양생조치를 하여야 하며 , 최소

3 일간은 통행을 제한하는 등의 보양을 하여야 한다.

2) 모르터 면에 폭 0.2㎜ 이상의 잔금 또는 균열이 발생한 때에는 시공 후 3 개월 이상 경과한 시점에서 무기질

결합재에 수지가 첨가된 균열보수제를 사용하여 보수한다.

7.5 현장품질관리

1) 시험항목 및 빈도

기포콘크리트 : KS F 4039 현장타설용 기포콘크리트에 따른다.

제 7 장 목  공  사

11 공사 준비

1.1 견본시공 및 견본품 제출

1) 수급자는 공사착수 60일전에 감독관이 지정하는 부위에 대한 견본 시공을 하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

2) 수급자는 목재문과 몰딩 등 특수하게 가공 제작하여야 하는 부분에 대한 견본품을 감독관에게 제출하여 승인

을 받아야 한다.

3) 수급자는 목재, 무늬목, 접착제, 못 등 각종 부속자재의 견본을 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

4) 수급자는 승인과정에서 감독관이 요구하는 사항은 시공에 반영하여야 한다. 이 경우 설계 내용의 근본을 바꾼

다거나 과도하게 공사비가 증가되지 않는 경우에는 추가되는 비용이 발생된다 하더라도 수급자 부담으로 하여야

한다.

2 재 료 및 기 타

2.1 장재의 바탕을 구성하는 구조재로서 도면에 수송이 지정되지 않은 것은 육송 1등급재로하고 바탕재의 함수

율은 18%이하, 수장재는 함수율 15%이하의 것을 사용한다.

2.2 수장재로 사용되는 합판은 K.S.F 3101-79(라왕베니아코아합판) 1급 품을 적용하고 목재와 접합부는 접착제

를 사용한다.

2.3 도면상 수장재(마감재)의 단면 표시 치수는 대패질 마감치수로 한다. 마감치수 허용 오차는 다음과 같다.

(단위mm)

구 분	한면 마무리		양면 마무리		비 고
	판재	각재	판재	각재
마무리허용치수	1.5	2	3	4

2.4 노출되는 면은 모두 대패질 하여야하며 표준시방서에서 규정하는 “상”에 적합하여야 한다. 다만 감독관이

지장이 없다고 인정하는 부분은 “중”으로 할 수 있다.

2.5 장식별 제작 시 정밀하고 섬세한 작업을 수행할 수 있는 기능공은 감독관의 선정에 의하여 할 수 있다.

2.6 사용되는 모든 목재는 사용 6개월 전에 구입하여 자연건조 시킴을 원칙으로 하며, 방부처리를 하여야 한다.

특히 수장재는 증기 건조목 사용으로 한다.

2.7 출입문틀은 모르터 또는 벽돌에 접촉하는 목부나 바닥에 쓰이는 목재는 크레졸 등 감독관이 지시하는 방부

처리한 후 시공한다.

3 공   법

3.1 이음 및 맞춤

1) 목재의 이음 위치는 엇갈리게 배치함을 원칙으로 한다.

2) 이음 및 맞춤의 접촉면은 필요이상으로 끌파기, 깎아 내기 등을 하지 않도록 한다. 못박기에 있어서 못의 지

름은 판재 두께의 1/6이하로 하고 길이는 나무두께의 2.5배~3배로 하되 판두께 10mm 이하 일 때는 4배를 표준

으로 한다. 단 이에 따를 수 없을 때는 감독관의 지시에 따른다.

3.2 철    물

1) 철물은 형상 및 규격이 정확하고 찢김, 떨어짐, 들뜬 녹 등이 없는 것으로 한다.

2) 한 위치에 부착되는 철물은 형상 및 문양이 동일한 것으로 한다.

3.3 방부처리

1) 방부 처리한 목재는 사람에게 해롭지 않고 또한 금속재 등을 녹슬지 않게 하는 것으로 한다.

2) 페인트 등 도장 마무리되는 때의 목재 방수재는 감독관의 지시에 따른다.

3) 목재의 방부처리는 가공을 한 후 방부제를 2회 도포 또는 2회 뿜칠로 한다. 특히 갈램(짜게짐)이나, 틈, 흠집

등에는 면밀하게 처리한다.

3.4 방염처리

1) 수장공사 및 실외에 연소할 우려가 있는데 사용하는 목재에 방염처리, 또는 방염목재를 사용한다.

2) 방염처리 한 목재는 사람에게 해롭지 않고 또한 철재를 녹슬지 않게 하는 것으로 한다.

3) 방염제의 도포나 뿜칠 시의 기온은 7℃이상이어야 하며 비가 올 때는 도포작업을 중지하여야 한다.

4) 도포제의 선정은 마무리 종별에 따라 감독관의 지시에 따라 시행되어야 한다.

3.5 목재가구

1) 가구제작용 목재는 옹이, 갈램 등이 없는 동일 수종의 양질의 재료를 사용한다.

2) 가구의 제작은 도면에 의하여 맞춤, 이음 등은 정교하게 제작되어야 한다. 또한 철물, 장식, 문양 등은 공작

도를 작성하여 감독관의 승인을 얻는다.

3) 가구의 마감은 본 시방서 도장공사에 준한다.

3.6 보    양

공사중에 오염 손상의 우려가 있는 부분(문틀, 마루 등)은 종이를 붙인 후 널대기로 보양한다. 가공재는 습기,

일광을 직접 받지 않도록 건조 상태를 유지한다.

3.7 무늬목의 문양

1) 무늬목은 색상이 균일하고, 문양이 보기 좋아야 한다.

2) 이어 붙일 때에는 문야의 연결성이 있어야 하며, 이어붙인 전체의 문양이 보기 좋아야 한다.

제 8 장 수 장 공 사

1 견본품의 제출

15.1.1 수급자는 이 공사 착수 60일전에 사용자재(부속자재 일체를 포함)를 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

15.1.2 견본품을 제출하는 때에는 그 자재의 규격 및 품질에 관한 모든 자료를 첨부하여야 한다.

2 견본시공

2.1 수급자는 자재 승인 상 필요하여 지시하는 부위에 대하여는 견본 시공을 하여야 한다.

2.2 수급자는 견본시공 결과 변경 또는 보완이 필요하다고 감독관이 요구하는 사항은 변경 또는 보완하여야 한다.

3 공통 적용사항

3.1. 자재의 형상, 질감 및 색상은 감독관이 지정 한다.

3.2. 한국산업규격규정에 적합하고 또는 국토교통부장관이 인정한 검사기관의 품질을 인정한 제품을 사용한다.

4 석고시멘트계 천정재(친환경 천정텍스)

4.1 일반사항

1) 적용범위

본 시방은 M-BAR용 석고천장재 9.5mm 친환경석고천장재를 사용하여 천장면을 마감하는 공법에 적용한다.

2) 적용기준

가. 석고 천장재 관련규격

① KS F 3504 석고 보드 제품

나. 경량 철골 관련규격

① KS D 3609 건축용 강제 받침재 (천장)

② KS D 3506 용융 아연도금강판 및 강제

③ KS D 3520 도장 용융 아연도금강판 및 강제

3) 제출물

가. 시공계획서

나. 시공상세도면

다. 견본

라. 시공확인서

마. 제품자료

바. 품질인증서류

4) 품질보증

가. 시공업자의 자격

의장공사업 면허 소지자로 흡음천장공사 착수전에 동면허사본과 실적 증명서를 제출하여 감독관의 승인을

받는다.

나. 견본시공

요청 시 시공하며 시공면적은 10㎡ 이상으로 한다.

다. 공사 전 협의

천장공사 시공 전 설계사, 전기설비업체 등과 협의하여 관련사항을 협의한다.

5) 운송, 보관 및 취급

가. 운송

공사일정을 고려하여 공사작전에 현장에 도착하도록 하며 우천 시는 운송을 피해야 한다.

나. 보관 및 취급

① 제품이 습기에 직접 노출되지 않도록 건조한 장소에 보관하며 바닥에 적재 시 각목과 비닐시트 등을

사용하여 방습처리 하여야 한다.

②운반 및 시공 시 모서리 부분의 파손 및 작업자로부터 의 제품의 오염에 주의하여야 한다.

6) 현장작업조건

가. 건물내의 모든 창호 및 수장공사가 완료된 뒤에 시공한다.

나. 모든 배선, 배관공사는 석고천장재를 설치하기 전까지 완료한다.

다. 작업현장은 충분히 건조되어야 하며 상온에서 시공한다.

4.2 자재

1) 적용자재

본 공사에 적용하는 자재는 9.5mm 친환경석고천장재 또는 동등 이상 제품으로 적용하고 제반 사항을 충족시킨다.

가. 치수

두 께	규 격	포장단위	두께,길이,나비 허용오차
9.5mm	300×600mm	18매(1평)	± 0.15

나. 물성

휨파괴하중	함수율	난연성	비 고
330 N(kgf)	0.5 %	1급	KS F 3504

2) 부속자재

KSD 3609 건축용 강재 받침재(천장용)를 사용한다.

3) 자재품질관리

감독관의 승인을 얻은 뒤 현장에 반입, 시공한다.

4.3 시공

1)	시공 조건

가. 건물 내부의 수장공사가 완료된 후 시공한다.

나. 창호공사가 완료된 후 유리가 끼워진 다음 시공한다.

2) 시공시 주의사항

가. 창호 및 유리공사가 완료(상대습도 80%이하)된 후 시공한다.

나. 9.5mm 친환경석고천장재  배면의 화살표 방향을 준수한다.

다. 공구 미사용 시 반드시 잠금 장치를 실시하고 안전사고에 최대한 주의한다.

라. 9.5mm 친환경석고천장재  시공 후 주기적인 환기 및 통풍을 실시하여 천장 변형 및 곰팡이 발생에

주의한다.

마. 작업환경 환경에 따라 방진안경, 방진마스크, 보호장갑을 착용하고 시공한다.

3) 9.5mm 친환경석고천장재 M-bar 시공법

가. 앵커설치

도면에 따라 천장 바닥(데크, 콘크리트)면에 900mm 간격으로 고정위치를 표시하고 앵커를 설치한다.

나. 테두리 몰딩선 표시

마감면 높이와 수평 등을 고려한 천장테두리 몰딩선을 먹줄 등으로 표시한다.

다. 몰딩(Molding) 설치

벽몰딩을 고정못을 이용하여 최대 600mm간격으로 고정한다.

라. 행거볼트(Hanger bolt) 설치

설치된 앵커에 행거 및 행거볼트를 설치하고 전등을 설치할 위치를 설정한다.

마. 커튼박스(Curtain) 설치

커튼박스가 있는 경우 시방대로 설치한다.

바. 설비위치 표시 (설치)

전등이나 덕트디퓨저, 스피커, 스프링쿨러 등 설비 설치위치를 설정한다.

사. 캐링채널(Carrying channel) 설치

행거에 캐링채널을 고정한다.

아. 마이너 채널(Minor channel) 설치

필요에 따라 마이너채널(2000mm간격)을 사용하여 천장틀을 일체화 시킨다.

자. M-Bar 설치

M-Bar 클립을 사용하여 M-Bar를 300mm 간격으로 캐링채널에 고정한다.

차. 9.5mm 친환경석고천장재 설치 20mm 나사못을 사용하여 300mm 간격으로 천장재를 M-Bar에 고정한다.

4) 시공 허용오차

텍스의 설치 시 9.5mm 친환경석고천장재 배면의 화살표 방향을 준수하며 줄눈간의 간격은 동일하게 하되

채광 방향과 일치하도록 한다.

5)	보수 및 재시공

9.5mm 친환경석고천장재 시공 중 발생한 파손품 이나 변형된 제품은 즉시 교체하도록 하고 제반 교체사항은

계약서를 준수한다.

6)	현장 품질관리

시공 후 텍스의 평활면, 이음매 부위, 마감상태 등을 확인한다.

7) 현장 뒷정리

시공 후 현장 진행에 불편함이 없도록 청소 및 주변을 정리한다.

8)	완성품 관리

시공 후 기타 후속작업이 따를 경우 적절한 보호조치를 통하여 텍스의 표면에 영향을 미치지 않도록 한다.

5 열경화수지 천정판

5.1 적용범위

본시방은 설계도면이 지정하는 위치의 열경화수지 천정판 공사에 적용한다.

5.2 자재의 규격 및 품질 : 불포화 폴리에스테르(열경화성)수지

1) 크    기 : 300 x 600 x 1.2t, 600 x 600 x 1.2t, 600 x 600 x 1.5t

2) 제품형태 : 도면 참조

천정재의 시공은 경량철골로 견고하게 시공하여야 하며, 부자재는 K.S품을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

가. 행거볼트: 9mm아연도금

나. 행거 : 1.2t아연도금

다. 캐링찬넬 : 1.2t 아연도금

라. Clip Ba : 아연도금강판

6 열경화성수지 내진천정재

6.1 재료

열경화성수지 내진천정재(D-SMC)는 아래와 같은 재료가 배합되어 생산되어야 하며, 본 시방에  만족하는 충분

한 강도가 유지되어야 한다.

1) 사용재료

불포화 폴리에스테르(열경화성)수지 ,저 수축재, 충진재, 난연재, 보강재, 경화재, 이형재, 기타 등

2) 천장재의 규격 : 300(600) ×600 ×1.2T 를 사용한다.

3) 제품형태 : 평면,사각,원형,반원,꽃잎 중 감독관의 승인을 득한 후 시공한다.

4) 제품의 색상

IVORY, SKY BLUE, LIGHT GRAY, LIGHT GREEN, PINK 중 감독관의 승인 득한 후 시공한다.

5) D-SMC 천정재의 제조

① D-SMC 천정의 제조는 기타 첨가제 및 보강재의 길이는 제품의 강도 유지를 위하여 1 inch 이상이 되어야

하며 입사의 원재료를 사용하며 유압 PRESS에 의하여 고온, 고압하에서 성형한다.

② D-SMC 천장재의 색상은 감독관 및 발주자가 지정하는 색상으로 하고, 내후성 안료를 사용하여 2년 이상 변

색이 없어야 한다.

③ 제품의 물성은 아래 기준의 이상이 되어야한다.

6) D-SMC 천정재의 물성은 아래 기준의 이상이 되어야 한다.

물성은 열경화성 수지 천정판(KS F 4740)의 기준을 적용한다.

직각도	1/000 이하	인장강도(N/㎟)	25.0 이상
경도(듀로미터)	hdd 90±5	난연성	난연 3급 이상
아이조트 충격강도(J/M)	150이상	내후성	4급 이상

6.2 부속재료

1) 기타 철물 고정용 긴결재

2) 천정판 보강용 부자재

6.3 장비

1) 천정재 절단공구 (칼 등)

2) 각종 bar 고정 및 절단용 공구

6.4  D-SMC 천정재 시공

1) D-SMC 천정재의 시공은 현장 실측 후 배열도면을 작성, 감독관에게 제시하고, 승인을 득한 후 도면에 의거

시공한다.

2) D-SMC 천정재의 시공은 경량철골 내진천정틀(Damper-BAR)로 견고하게 시공하여야 한다.

7 목재 마루판

7.1 일반사항

1) 적용범위

설계도면이 지정하는 목재마루판 바닥깔기에 관하여 적용한다.

2) 적용기준

교실, 강당마루, 강당무대, 시청각실무대 등에 사용되는 곳은 플로어링을 기준으로 한다. 인테리어 공사인 경

우 인테리어 시방서에 명기한 바에 따른다.

3) 주요내용

가. 마루판

나. 마루틀 설치 및 마루판 깔기

4) 제출물

가. 시공상세도면

① 바닥깔기 단면도

② 이질재 접합부 상세도

나. 제품자료

바닥재 및 부자재에 대하여 아래 자료를 제출하여야 한다.

① 바닥재 및 접착재 특성, 물성

② 목재 작업 기온, 습도조건 자료

나. 시공계획서

① 바닥설치 세부공정계획서

② 시공상태 검측계획서

③ 품질관리 계획서 (시공상주의 사항, 보양계획, 작업조건)

다. 시공상태확인서

이 절의 시방 “시공상태확인”의 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공상태확인서를 제출한다.

마. 견본

① 바닥재(규격 300㎜×300㎜), 길이방향 바닥재 (300㎜)

② 접착제

③ 마감재

5) 품질보증

가. 시험시공

① 시험시공 면적은 10㎡이상으로 한다.

② 위치는 감독관이 지시하는 부위에 실시하여야 한다.

③ 시험시공 부위는 목적물의 일부분으로 간주한다.

6) 운반, 보관 및 취급

가. 반입후 변형, 홈, 더러움 등을 점검하고 자재가 파손되지 않도록 보관 취급한다.

나. 목재의 보관은 건조수축을 방지할 수 있어야 한다.

7) 환경요구사항

작업공간은 상온상태로 제품자료에 명기된 습도가 유지되도록 밀폐되어야 하며, 바탕깔기 작업을 시작하기 5일전부터 목재를 깔기 장소에 보관하며, 깔기 작업 3일전, 중, 3일후 기간은 목재가 건조수축하지 않도록 제품자료에 명기된 온도를 유지하여야 한다.

7.2 재료

1) 원목 플로어링 보드

가. 용도

① 품질 : KS F 3103 플로어링 보드에 준할 것

② 강당용 : 경질단풍나무/  규격 : 22mm(다목적 강당 등)

나. 부속자재

① 마루 바탕면 합판

마루판용 합판으로 두게 12 mm 의 내수 1등급 합판을 사용한다.

다. 디딤판 및 챌판

① 천연 원목 라왕으로 위의 플로어링 칼라와 유사한 것.

라. 표면처리 : 대패 마감

마. 규격 : 도면에 따름

바. “KS F 3103 플로어링 보드”에 준할 것

2) 구조재 (멍에, 장선, 동바리)

가. 수종 : 소나무류 또는 도면과 내역에 명시한 재료

나. 규격 : 도면에 따름

다. 품질 : KS F 3122 가압식 방부처리 마루틀재 에 준할 것 (흡수율 18% 이하)

3) 장선식 마루 부속자재

방진재 : 네오프렌계 방진고무를 사용하거나 도면 및 내역서에 명시한 부품을 사용한다.

4) 쐐기 : 무대 및 마루널에 필요한 쐐기는 25 mm x 45 mm x 150 mm 크기의 방부처리한 목재 또는 플라스틱 제

품을 사용.

5) 목재용 못

가. 사용하는 못의 종류는 목재 제조회사에서 공급하는 못이나 제조업체에서 추천하는 제품을 사용한다.

나. 못 의 재질은 아연도, 알루미늄, 황동, 스테인리스 스틸 제품중에서 인접부위와 동일한 색을 가진 재질

을 사용한다.

다. 최종 치장면에 사용하는 못은 무두못을 사용한다.

6) 현가식 마루 부속자재 :  PE폼  2MM

7) 부속자재

가. 걸레받이

① 특별히 도면에 명시되지 않은 경우 제조업자가 당해 용도로 제조하거나 추천하는 제품으로 한다.

② 라왕제품 : 함수율 18% 이하의 증기건조목을 사용한 제품으로 한다.

③ 중질섬유판 : KS F 3200에 적합한 난연중질섬유판(MDF)으로 한다.  단, 목재용 나사못 지지력은 두께

15㎜ 미만의 것에는 적용하지 않는다.

④ 합성수지제품 : 난연성 제품으로 한다.

나. 기타 마루 부속자재

접착제, PE폼, PE 필름, 프로파일 등 제조업자가 당해 용도로 제조하거나 추천하는 제품으로 한다.

7.3 자재품질관리

자재 현장반입시 목재 건조상태, 비틀림, 옹이에 대하여 감독관 입회하에 검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.

7.4 시공

1) 시공조건확인

가. 현장여건 파악

① 수급자는 작업 시작전 상세도면을 검토하여 도면의 이상 유무를 체크하고 이상 있을 시 감독관에게 보고

해야 한다.

② 마루판 공사의 설치전에 필요한 선행공사가 완료되어야 한다.

③ 마루판이 부착되는 부위는 돌출물, 요철등이 없이 평탄하게 마감하여, 마루판의 부착에 지장이 없어야

한다.  필요한 경우, 콘크리트 바탕면을 연마기로 연마하여 바탕면의 오차가 3 m 길이에 3 mm 이내로 되

도록 수평을 잡는다.

2) 준비 작업

가. 바탕면정리

① 이질 바닥재와 목재가 만나는 곳은 별도 지시가 없는 경우, 표면이 일치하도록 높이를 조절한다.

② 콘크리트 표면의 레이턴스, 먼지, 구리스, 기름, 불순물등 접착력을 저해하는 오염물질을 제거하고

바탕면을 깨끗이 청소한다.

③ 감독관이 승인하는 방법으로 검사하여 콘크리트 바탕면의 함수율이 4 % 이하 또는 목재 바닥재 제조

업체가 추천하는 함수율 이하가 되는지를 확인한다. 시험 결과 바탕면의 함수율이 지시된, 또는 추

천하는 범위내의 치수가 되기 전에 바닥재를 설치 하여서는 안된다.

④ 바닥재 설치 직전에 표면을 비로 쓸거나 진공기로 청소한다.

나. 재료 준비

설치 공간을 바닥재 제조업체가 추천하는 온도 및 습도 범위 내로 유지하고, 시공 전 최소 72시간 동안

바닥재 및 접착제를 설치할 장소에 보관하여 환경에 적응시킨다.

다. 설치 일반사항

① 목재 바닥재는 본 시방서 및 제조업체의 설치 지침에 따라 설치한다.

② 무늬 맞추기 : 시공상세도면에 명시한 형태로 바닥재를 설치한다.

라. 마루틀 설치 및 마루널 깔기

① 마루틀 설치마루틀 설치, 일반사항

- 지하층일 경우는 필히 콘크리트 표면에 방수처리를 하여 습기가 상부 목재에 전달되는 것을 막아야

한다.

- 콘크리트 바닥을 깨끗이 청소한 후 P․E필름을 깔아 습기의 상승을 막는다.

- 콘크리트 바닥은 수평이 일정하게 유지되도록 마감처리를 해야 한다.

② 장선식 마루틀

- 도면에 명시된 간격에 따라 장선목을 설치한다. 특별히 명시된 바가 없으면 다음에 따른다.

- 장선 목을 300mm 간격으로 띄우고 방진고무를 600mm 간격으로 설치하고 받침목과 프라스틱 쐐기를

이용하여 수평을 잡는다. 장선 목은 벽체에 고정시켜서는 아니 되며 최소 30mm의 간격을 두어야 한

다.

③ 멍에 장선식 마루틀 설치

- 도면에 명시된 간격에 따라 장선목을 설치한다. 특별히 명시된 바가 없으면 다음에 따른다.

- 멍에목은 600mm간격으로 일정하게 띄우고 받침목과 쐐기를 사용하여 수평이 되도록 한다.

- 장선 목은 300mm 간격으로 띄우고 멍에목과 장선목이 교차되는 부분에 방진고무를 설치한다. 장선

목은 벽체에 고정시켜서는 아니 되며 최소 30mm의 간격을 두어야 한다.

④ 현가식 마루틀 설치

- 기계미장면 위 PE필름과 PE폼을 전체 바닥에 깔고 이음 부분은 테이프로 연결한다.

- 플로어링 보드 설치 전 합판 위에 목재용 접착제를 바른 후에 플로어링 보드의 홈과 혀를 맞대고

숨은 못 치기를 한다.

- 현장의 습도와 온도차이로 인한 목재의 수축팽창을 감안하여 1.5mm~2mm정도를 플로어링 보드 5~8쪽

마다 띄어서 시공한다.

⑤ 마루널 깔기

- 장선및 PE폼의 수평을 확인 후 합판을 덮는다. 특히 맞붙는 부분은 함수에 대비하여 5mm이상의 틈

을 준다.

- 플로어링 보드 설치 전 합판 위에 목재용 접착제를 바른 후에 플로어링 보드의 홈과 혀를 맞대고

숨은 못 치기를 한다.

- 현장의 습도와 온도차이로 인한 목재의 수축팽창을 감안하여 1.5mm~2mm정도를 플로어링 보드 5~8쪽

마다 띄어서 시공한다.

마. 현장품질관리

① 시공상태확인

- 바탕 상태 및 준비작업

- 전용접착제 사용

- 바닥 마감 표면 검사 (코너 들뜸 부위, 단판 박리, 터짐이나 갈라짐, 비틀림, 이상 두께 등)

- 연마 및 도포검사

- 이음부위 검사

바. 청소 및 보호

① 청소

폐기물, 덮개, 포장재 등을 제거 후, 진공 청소기로 바닥재 설치 장소를 청소한다. 바닥재 설치 공

사로 인하여 손상을 입은 인접 부위를 청소하고, 원상 복구 시킨다.

② 보호

시공 후 최소 24시간 이상 통행을 금지하고, 설치된 바닥재는 두껍고 착색이 안되는 종이를 덮거나

또는 제조업체가 추천하는 방법으로 보호하여 최종 인계가 될 때 까지 보호한다.

제 9 장 도 장 공 사

1 재료의 선정

1.1 도장재료는 한국산업규격(K.S)표시품 또는 동등이상의 규정에 합격한 제품을 사용한다.

1.2 도장재료의 색상과 질감은 감독관의 승인을 받아야 한다.

1.3 수급자는 감독관이 색상을 결정하는데 지장이 없도록 색견본을 제출하고, 감독관의 지시가 있을 경우 견본도장을 실시하여야 한다.

14.2 재료의 규격과 품질

종 류	규격과 품질	도장부위
정전분체 도장	- 재료 : 아크릴, 불소수지 - 건조도막두께(μ) : 60 - 표면처리 : 철판은 인산철피막 처리하고 아연도금판은 로메이트 처리 - 경도 : H이상 - 색상의 변화가 없어야 한다. - 색상 : 발주청이 지정하는 색 - 도장회수 : 2회	커텐박스
세라민 페인트	- 세라민계 - K.S표시품 - 도장회수 : 1회 - 총건조 도막두께(μ): 40X2=80 - 희석재 : 지정신나 - 표면처리 : 표면의 먼지, 수분, 유분 및 기타오염물질 완전제거 - 도장방법 : 붓, 로울러	각실 걸레받이
합성수지 에멀젼 페인트(내부용)(외부용)	- KSM 5310표시품 - 등급 : 2급 - 도장회수 : 내부 2회, 외부 2회 - 총건조도막두께(μ) : 60 - 희석재 : 수돗물 - 표면처리 : 표면의 먼지,기름, 기타 오염물질 완전제거 - 도장방법 : 로울러	도면에 명시된 곳
조합 페인트	- 도장회수 : 2회 - 총건조도막두께(μ) : 60 - 희석제 : 필요시 희석재는 도료량의10%까지 희석 하여도장하며, 재도장은 20℃에서 최소8 시간 경과한 다음 도장 - 표면처리 : 표면의 녹, 먼지,기름기 및 기타 오염 물질 완전제거 - 도장방법 :붓, 로울러, 스프레이	철제창호 프레임, 철을 마감으로 하는 부위의 광명단 페인트의 상도
광명단	- KSM 5311표시품 - 등급 : 1종(반광 오렌지) - 도장회수 : 1회 - 총건조도막두께(μ) : 60 - 희석제 : 지정신나 20% 이내 - 표면처리 : 녹, 쇠바름, 먼지, 기타 불순물 완전제거 후 워시프라이머 도장 - 도장방법 : 붓, 스프레이	철가공 제품중 조합페인트를 도장하는 부분의 방청용
친환경페인트	- 도장회수 : 상도40μm 2회 도장 - 도장방법 : 스프레이, 붓, 로울러	도면에 표기된 내부콘크리트, 시멘트몰탈

3 도장재료의 관리

3.1 수급자는 KS표시품 이외의 것은 일체 시공현장에 반입하여서는 아니 된다.

3.2 모든 재료는 생산업체에서 포장 또는 봉인된 상태대로 시공현장에 반입하고, KS표시품, 규격번호, 품명, 종

별, 제조 년 원일, 기타 사항을 감독관의 확인을 받아야 한다.

3.4 사용이 완료된 재료를 담은 용기는 감독관의 확인을 받은 후 시공현장 밖으로 반출 하여야 한다.

3.5 각칠의 층마다 견본을 제출하고, 빛깔 광택에 대하여 승인을 받아야 하며, 내외부 수성페인트는 매회 칠마

다 색을 달리하여 칠 회수가 확인되도록 한다.

3.6 도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 상승 등에 따라 배합규정의 범위 내에서 칠하기에 적당하도록 조

절한다. 도료의 배합은 감독관이 지정하는 장소에서 감독관의 입회하에 한다.

3.7 바탕만들기 및 바탕면에는 아래의 처리를 한다.

1) 녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 시멘트, 모르터 등) 및 노화가 심한 구조막은 완전히 제거한다.

2) 도면의 결점(흠, 구멍, 갈라짐, 변형, 흡수성이 불균등한 곳등)을 보수하여 면을 칠하기 좋은 상태로 한다.

3) 도장의 부착이 잘 도게 하기 위하여 연마 등의 필요한 조치를 한다.

4) 바탕만들기(면처리)는 다음에 의한다.

가. 목 부 : 오염, 부착물 제거 - 송진처리 - 연마지 닦기 - 옹이땜 - 구멍땜

나. 철 부 : 오염, 부착물 제거 - 목 및 스케일 제거- 방청처리

다. 몰탈면, 콘크리트면 : 바탕건조, 양생 - 오염, 부착물 제거 - 구멍메꿈 - 연마지 닦기

3.8 바탕자체 및 바탕표면이 건조하지 않을 때에는 충분한 양생기간을 두어 충분히 건조시킨 후 그 다음 공정으

로 반드시 작업하여야 한다.

3.9 주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장이 있거나 또는 도막이 손상된 우려가 있을 때에는 감독관이 승

인할 때까지 도장작업을 하여서는 안 된다.

3.10 칠하기의 양은 표준량에 따르고, 모여들기, 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품, 솔자국 등의 결점이 생기지 않도

록 균등 하게 칠한다.

3.11 도장면에 오염, 손상을 주지 않도록 주의하고 미리 도장할 곳의 주변, 바닥등은 필요에 따라 적당한 양생

작업을 한다. 도장회수별로 감독관의 검사를 받아야 하며, 감독관의 검사를 받지 않은 도장회수는 인정하

지 아니한다.

4 친환경 수성 페인트

4.1 적용범위

1) 내부 시멘트 몰탈 마감

4.2 시    공

1) 표면처리

가. 콘크리트 및 시멘트 몰탈 소지

① 소지는 충분히 양생되어야 합니다.

② 소지 표면의 LAITANCE, 먼지, 유분, 수분 등 부착을 저해하는 기타 오염물을 완전히 제거하여야 한다.

③ 적합한 pH값 기준은 pH 7~9이며, 함수율은 6% 이하이어야 한다.

④ 틈새나 홈을 메워주고 표면조정 후 도장한다.

나. 석고보드 및 구도막 소지

① 소지 표면의 LAITANCE, 먼지, 유분, 수분 등 부착을 저해하는 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다.

② 틈새나 홈은 메워주고 표면조정 후 도장해야 한다.

2) 선행도장

동절기와 도막의 쵸킹 및 노화현상으로 소지상태가 불량한 소지에 도장시는 부착불량 방지 및 소지조정을 위

해 MIXING LIQUID를 묽게 희석(MIXING LIQUID:물=100:400)하여 도장 후 마감도장을 한다.

3) 도장사양

구분	제 품 명	도막두께	도장방법	색 상
상도	내부용 친환경페인트	40㎛ 40㎛	B.R.S	무광, 백색 및 담색. 기타색상은 주문에 의함.

* 도장방법의 약어 : B => 붓,  R => 로울러,  S => 스프레이

4) 제품별 도장방법

가. 바탕처리가 끝난 후 붓, 로울러 또는 스프레이로 40㎛ 2회 도장한다.

나. 이때 필요시 도료량의 최대 15%(부피비)까지 물(상수도물)로 희석하여 도장한다.

다. 재도장 간격은 20'C에서 최소 1시간 이상 경과 후에 재도장한다.

5 바니쉬

5.1 일반사항

1) 적용범위

이 절은 스파 바니시 도료, 프탈산 바니시 도장, 1액형 우레탄 바니시 도장 및 2액형 우레탄 바니시 도장에

적용하고, 기타 바니시 도장의 모든 경우에는 이 절의 규정을 적용한다.

2) 도장 종별

가. 바니시 도장의 종별(목부 도장일 때)

바니시 도장은 바탕 만들기와 내부, 외부 바니시 도장의 2공정으로 나누고, 각 공정의 표준은 표 1 및 표

2에 따른다.

나. 내부 바니시 도장

내부의 바니시 도장의 공정은 공정, 도장재료, 희석비율, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 1에

따른다.

<표 1 내부 바니시 도장 공정>

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕처리	연마지 #120~180		23015 의거
2	초벌도장 (1회)	일액형 우레탄 바니시	100		24 시간	0.08
		페인트 신너	5~20
3	연마	연마지 # 180		23010.3 의거
4	재벌도장 (1회)	일액형 우레탄 바니시	100		24 시간	0.12
		페인트 신너	5~20
5	연마	연마지 #240~#320		23010.3 의거
6	정벌도장 (1회)	일액형 우레탄 바니시	100		24 시간	0.12
		페인트 신너	5~20

(주) 1) 바탕의 착색 및 눈메꿈 작업을 할 시에는 바탕처리 후 작업을 한다.

2) 2액형 우레탄 바니시 도장도 위 공정에 따른다.

다. 외부 바니시 도장

비가 들이치는 외부의 바니시 도장의 공정은 표 2를 표준으로 한다.

<표 2 외부 바니시 도장 공정>

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕처리	연마지 #120~#180		23015 의거
2	색올림 (착색)	유성 또는 수성액 올림제		23010.3 의거	10시간 이상	0.03
3	초벌도장	스파 바니시	100		24시간	0.04
		페인트 신너	5~15
4	연마	연마지 #180		23010.3 의거
5	재벌도장	스파 바니시	100		24시간	0.06
		페인트 신너	5~20
6	연마	연마지 #240~#320		23010.3 의거
7	정벌도장	스파 바니시	100			0.12
		페인트 신너	5~20

(주) 1) 바탕을 착색하지 않을 때에는 2.의 공정은 생략한다.

2) 2액형 우레탄 바니시 도장도 위 공정에 따른다.

5.2 자 재

1) (해당사항)없음

5.3 시 공

1) 공 법

가. 바니시를 도장할 때에는 바니시 솔을 써서 나뭇결에 따라 평행 이동하여야 하고 될 수 있는 대로 한 붓으

로 도장 한다. 같은 자리를 되풀이하여 붓 칠하거나 되돌리는 붓 칠을 하여서는 안 된다. 붓질의 끝자리

에 남은 도장은 가볍게 솔로 훑어 낸다.

나. 바니시 도장은 특히 습기에 주의하고 습도 85% 이상일 때에는 도장하여서는 안 된다.

다. 환기를 충분히 시키고 밀폐된 공간에서 도장할 경우에는 보호장구를 착용하여야 한다.

2) 바니시 재도장

가. 도막의 노화가 심할 때

1) 그 전의 도막에 생긴 갈램, 부풀음, 들뜬 격지, 더러움 등은 리무버 등으로 전부 제거한다.

2) 리무버에 용제성의 것을 사용하였을 때에는 휘발유로 충분히 청소하고, 알칼리성의 것을 사용하였을 때

에는 수산 등의 중화제로 씻는다.

3) 벗겨낸 다음 바탕재는 충분히 건조시키고 연마재로 잘 닦는다. 필요할 때에는 착색, 눈먹임 등을 하고

그 다음은 전항의 공정, 공법에 따라 도장한다.

나. 도막의 노화가 심하지 않을 때

기존의 도막에 금, 들뜬 격지 등이 없고 단순히 광택이 없어졌을 때에는 연마지 갈기(#240~#320)를 한 후

전항의 공정, 공법에 따라 도장한다.

6 내화피복

6.1 시 공

"내화피복"는 시험성적서 및 감독관의 승인을 득한 후 시공한다.

<표 1 내화도장의 도장공정>

구분	공 정	내 용	면처리	건조시간	도료량 (kg/㎡)
1	바탕조정	바탕 방청페인트 부착 유무조사	쇼트 블라스트 처리
2	프라이머	방청도료(내화성)		4시간	0.18
3	주제	내화페인트		5시간	1.35
4	상도제	염화비닐계 페인트		4～8시간	0.25 건조두막두께 820㎛

주) 1) 외기온도 4℃ 이하에서 작업할 수 있다.

2) 바탕면 방청도장이 불량시는 감독관에게 보고하고 감독관의 지시에 따른다.

3) 시공두께의 오차는 1㎜ 미만이어야 한다.

4) 완전건조시간은 4~6일 정도 소요된다.

5) 총건조 도막두께는 820~1,000㎛ 정도가 양호하다.

6.2 건축물의 피난. 방화구조 등의 기준에 관한 규칙 및 [별표1-내화구조의 성능 기준(제3조 제8호 관련)] 적합하여야 한다.

7 에폭시 페인트

7.1 일반사항

1) 적용범위

본 시방서는 건물내부의 바닥 도장을 목적으로 한다.

가. 적용부위 : 설계도면에 준한다.

2) 적용규준

다음 규준은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

가. 한국산업규격(KS)

1. KS M 5307 - 타르 에폭시수지도료

2. KS M 5000 - 도료 및 관련 원료의 시험 방법

3) 제출물

가. 시공계획서

① 세부공정계획서

② 시공 상태 검측 계획서

③ 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수방법, 방수

배합비에 관한 특기사항, 품질보증기간)

나. 자재 제품 자료

부속재에 관한 자료가 포함된 제조업자의 제품자료

다. 시공상세도면

라. 시공 확인서

수급자는 사전에 견본시공을 한 후 제품 적용에 대한 적합성 여부를 확인한 후 서명

날인한 견본시공 보고서를 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

4) 자  격

가. 본 시방에 적용된 자재는 규정에 따른 생산된 국산품이어야 한다.

나. 본 시방에 명기되지 않는 사항은 관련시방서 및 제조사의 해석에 따른다.

다. 시공전에 감리, 감독관의 승인을 득한다.

라. 본 시방에 명기된 제품은 KSM 5307 규정에 적합한 제품이다.

5) 견본시공

가. 감독관의 요청 시 지정하는 위치에 견본 시공을 하여 감독관의 승인을 받는다.

나. 견본 시공부위는 당해 공사에 적합한 판정이 있을 경우 시공물의 일부분으로 간주한다.

6) 운송, 보관 및 취급

가. 보관

본 제품은 완제품으로 현장에 공급되며 영상의 기온에서 건조하고 통풍이 잘되며 습기 및 화기가 없는 장

소에 밀폐상태로 보관되어야 하며 부득이 옥외 야적으로 보관하게 될 경우 품질의 변화가 발생되지 않도록

바닥의 통풍을 고려하여 목재깔판을 사용, 습기가 포장재료에 닿지 않도록 하여 보관한다.

나. 취급

재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관하고 운반 및 취급시 포장이 터지거나

찢어지지 않도록 주의하고 손상된 자재나 유효기간이 지난 것은 즉시 장외로 반출하여야 한다.

7) 환경조건

가. 강우, 강설시 또는 강우, 강설이 예상되는 경우, 바탕이 건조되지 않는 경우 시공해서는 안된다.

나. 기온이 5℃ 이하가 되어 방수층이 들뜸 우려가 있을 경우 시공해서는 안되며, 불가피할 경우 보호대책을

작성하여 감독관의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

7.2 자  재

1) 자  재

에폭시는 비스페놀을 지방산으로 에스테르화 시킨 후 킬레이트 금속 화합물로 킬레이트화 시킨 에폭시 변성

킬레이트 수지용액 45~65중량부와 산화알루미늄 5~10중량부, 산화토륨(ThO2) 5~10중량부, 산화질코륨(ZrO)

10~15중량부, 산화세륨(Ce2O3) 5~10중량부 제2주석(SnO2) 1~5중량부에 기타 특수 첨가제를 첨가시켜 제조한

제품의 동등이 상품으로 사전에 감리, 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2) 부자재

프라이머 건조시간이 20±3℃에서 10시간 이내인 것으로서 제조업자 제품자료에 따른다.

3) 품질관리

가. 시험

① 제조회사별, 제품규격별로 표준시방서에 규정된 혼합성, 작업성, 가사시간, 내산성 시험등이 적합한지 확

인한다.

② 자재의 현장반입 시 제조업자명, 제조 년 월일, 유효기간에 대한 감독관의 입회 검수를 받고 현장에 반입

하여야 한다.

7.3 시  공

1) 작업 준비

가. 바탕면 처리

① 바탕면은 건조되어 있어야 한다.

② 바닥의 기본면은 평활하여야 하며 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 돌기부 등의 결함이 없어야 한다.

나. 시공

① 바탕정리

바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분등 불순물을 제거하고 깨끗이 청소하여야 한다.

② 에폭시 페인트 중도시공

- 에폭시를 일정 비율대로 교반 용기에 넣고 충분히 믹셔한다.

- 에폭시는 가사시간 이내에 사용할 수 있는 양만 혼합하고 결함부분이 생기기 쉬운 곳을 먼저 보강하고

솔이나 로울러 등으로 전면에 0.4kg/㎡를 균일하게 도포한다.

③ 에폭시 페인트 상도시공

- 에폭시 상도시공은 중도시공 완료 후 12시간 이상 지난 후에 상도시공을 하고 상도 시공시의 도포량은

0.4kg/㎡ 정도이다.

- 밀페된 곳은 시공시에는 유독가스를 완전히 제거시킨 다음 시공하며 만일 유독가스가 남아 있을 때는 완

전히 제거시킨 다음 시공한다.

④ 보호 및 양생

- 제품 보관이나 시공은 5℃ 이상에서 하며 우천시는 시공을 중단한다.

- 파우더는 습기가 없는 곳에 보관한다.

- 혼합시는 핸드 믹서기를 사용하며 한 번에 두껍게 도포하지 말 것.

2) 주의사항

가. 가사시간이 경과 된 혼합액은 사용하지 말아야 한다.

나. 피부에 묻으면 피부염증이 발생할 우려가 있으므로 비눗물로 깨끗이 씻어낸다.

다. 보관시에는 밀봉하여 직사광선을 피하고 영하의 기온에서는 결빙이 되므로 보관에  유의하여야 한다.

라. 다른 도료와 혼합사용을 금한다.

8 세라민 페인트

8.1 일반사항

1) 적용범위

본 시방은 설계 도면이 지정하는 콘크리트면, 시멘트 몰탈면, 석고보드면 등 각 부분의 칠 공사에 적용한다.

2) 견본시공

감독관이 지시하는 도장재료 및 도장부위에 대하여는 감독관의 지시하는 위치에 바탕 만들기 공정을 비롯한

전 공정에 걸쳐 본 시공과 동일하게 최소 10㎡크기의 견본시공을 하여 감독관의 승인을 득한 후 본 시공에 착

수해야 한다.

3) 재료 일반사항

가. 도장재료 및 도장회수 기준

아래 표에 따르며 K.S 규격에 없는 제품은 제조회사의 카다로그, 공인시험소의 시험성적표, 제조회사의

사용지침서등을 포함한 제조회사의 기술 자료를 제출하여 공사 감 독관의 승인을 득해야 한다.

페인트 종별	규격 및 재질	도장회수	비 고
내부용 세라민페인트	아크릴 수지	1 회	걸레받이용 아크릴페인트

나. 제조회사의 통일

동일부위에 사용되는 마감도장 재료와 신너류 등의 희석제, 퍼티, 프라이머 등은 동일 제조회사의 제품을

사용해야 한다.

다. 재료의 검사 및 저장

현장에 반입되는 모든 도장 재료는 제조회사, 제품명, 등급 등을 표시하는 상표가 부착 되어 감독관의 검

사 승인을 득해야 하며 인화성 도장재료는 별도의 저장창고에 보관하여 관계자 이외의 출입을 금해야 하며

화기엄금 표시판을 부착하고 소화기를 비치해야 한다.

4) 도장 시공 공통 일반사항

가. 바탕 만들기

1) 도장재료별, 바탕종류별 바탕 만들기 기준은 제조회사의 사용지침서, 특기시방서에 따른다.

2) 기존 훼손된 벽면의 바탕면은 테라코핸디코드 동등이상의 퍼티로 JOINT퍼티 작업 하여 평활하게 처리해야

한다.

나. 회수별 검사

바탕 만들기를 비롯하여 도장회수, 단계별 도막두께, 도장상태 및 방치기간 등에 대하여 감독관의 검사 승

인을 득하기 전에는 다음 공정으로 옮길 수 없다.

다. 천후 및 작업조건

강설, 강우시, 안개 낄 때, 상대습도가 85%를 초과하거나 피도장 바탕면의 온도가 영상 7℃이하, 피도장

바탕면이 건조되지 않은 상태에서 도장 작업을 할 수 없다.

라. 부착물의 보양

도장작업 표면 및 인접 부위에 부착된 각종 부착물 및 인접 창호 등의 표면은 비닐 또는 종이와 접착테이

프를 사용하여 충분한 보양처리를 하기 전에는 도장 작업을 할수 없다.

마. 도장시공은 붓, 로라, 스프레이건 등을 사용하되 도장재료별, 도장부위별 사용기구에 대하여 사전에 감독

관의 승인을 득하여 한다.

바. 도장시공이 완료된 부분에 대하여는 감독관의 검사 승인을 득한 후 타인에 의한 손상 및 오염이 없도록 한

다.

사. 마감도료의 조색은 전문 제조자가 배합함을 원칙으로 한다.

8.2 도장재료별 공정, 공법 및 기타

1) 내부용 세라민페인트

본 시방은 도면에 표기된 내벽 아크릴페인트 마감공사에 적용하며 내수성, 내후성, 은페력, 내오염성, 내알카

리성, 광택 및 색상 보지력이 우수한 아크릴수지를 주성분으로 한도료로서 사전 견본을 제출하여 감독관의 승

인을 득한 후 적용한다.

가. 특징

아크릴수지와 내후성이 우수한 안료를 주성분으로 한 도료로서 접착력, 내구력이 강하고 내약품성, 내후성,

내수성 등이 뛰어나며 고광택의 매끈한 도막이 형성되므로 알칼리성 기재 건축물 도색용으로 적합한 도료입

니다.

나. 적용범위

- 콘크리트, 몰탈 등의 내부용

- 석고보드 벽면의 내부용

다. 시공

① 표면처리

- 피도면의 시멘트가루, 모래, 흙, 유분 등이 없도록 깨끗이 하여야 한다.

- 틈새나 홈은 메꾸어 주고 표면 조정 후 도장한다.

② 도장사양

상도 : AT532  50μ

③ 제품별 도장방법

- 바탕처리가 끝난후 AT532 아크릴 락카를 붓, 스프레이, 로라로 25μ 1회 도장하며 이때 희석제를 최대               30%까지 희석하여 도장한다.

- 재도장은 25℃에서 4시간 경과 후  25μ 1회 추가 도장하여 마감한다.

④ 도장시 주의사항

- 소지표면은 수분이나 습기가 없어야 한다.

- 타도료와 혼합사용을 금합니다.

- 밀폐된 장소에서 도장 작업시 환기에 유의 하여야 하며 호흡기 보호장구를 착용하여야 한다.

- 알키드계 유성페인트, 수성페인트 위에는 도장을 피한다.

9 비닐계페인트

9.1 일반사항

본 시방은 도면에 표기된 수성 비닐 페인트 마감공사에 적용하며, 비닐 에멀젼 수지를 주체로하여 평활성, 작업

성, 내오염성 등의 물성이 우수하며, 도장후 외관이 일반 수성 보다 부드럽고 깨끗한 장점을 지닌 도료로서 동

등 이상의 제품으로 사전에 견본을 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 적용 한다.

1) 적용범위

내부 시멘트 몰탈, 콘크리트면 등의 알카리성 소지, 건축물 내부의 부드럽고 깨끗한 외관을 필요로 하는 내

부 벽체 및 천정 부위 도장용

2) 도장사양

구 분	제 품 명	도막두께	도장횟수	도장방법	색 상	비 고
표 면 처 리	소지 표면의 Laitance, 먼지, 유분등 기타 오염물을 완전히 제거
하 도	크리어 실러 DNX-4001	15㎛	1회	B,R	투 명	상도와의 부착 및 내구성, 내알카리성, 내후성을 증진 시켜주며 백화현상 방지와 콘크리트 몰탈면의 강도보강
상 도	하이빌론	60㎛	2회	B,R,S	지정색	부드럽고 깨끗한 외관을 형성하는 수성 비닐 페인트
* 도장방법 : B → 붓, R → 로울러, S → 스프레이

3) 표면처리

가. 소지는 충분히 양생되어야 한다.(20℃ 기준 28일 이상 양생)

나. 소지 표면의 Laitance, 먼지, 유분 등 기타 오염물을 완전히 제거하여야 한다.

다. 적합한 소지의pH 값은 9.5이하 이며, 함수율 8% 이하 여야 한다.

라. 소지 표면의 틈새나 홈은 내부용 수성 퍼티로 메꾸어 주고 표면 조정후 도장한다.

4) 도장방법

가. 하 도

- 표면처리가 끝난 후 수성 침투성 실러인 크리어실러(DNX-4001)을 필요시 5%의 물로 희석하여 로울러 또

는 붓으로 건조도막두께 15㎛ 정도 되게끔 1회 도장한다.

- 소지면의 흡수가 심한 부위는 추가로 1회 더 도장한다.

나. 상 도

- 하도 도장후 20℃기준, 최소 3시간 이상 경과한 다음 수성 비닐 페인트를 건조 도막두께 60㎛ 되게끔

붓, 로울러 또는 스프레이로 2회 도장한다.

- 이때, 필요시 물로 10% 미만으로 희석하여 도장한다.

다. 상도 2회 도장시 재도장 간격은 상도 1회 도장 후 20℃에서 최소 3시간 이상 경과 후에 한다.

5) 도장시 주의사항

가. 5℃ 이하에서 도장을 하면 균일한 도막을 얻을 수 없고, 건조중 균열이 발생하기 쉬우므로 도장작업을

피해야 한다.

나. 과다한 희석을 할 경우 외관, 은폐 불량, 이색 및 부착 불량이 발생할 수 있으므로 과다한 희석은 피해

야 한다.

다. 습기가 많은 소지에는 부착성이 떨어지므로 도장할 부위가 완전히 건조된 후에 도장해야한다.

라. 모서리 등에 붓으로 새김질 한 면과 로울러로 도장한 면의 색상이 차이가 날 수 있으므로 새김질시 동일

LOT의 제품으로 작업하여야 하며, 가능한 희석치 않고 새김질을 먼저 하여야 색상 차이를 줄일 수 있다.

마. 사용전 도료를 충분히 교반하여 균일하게 한 후 사용하여야 한다.

바. 도료는 밀봉한 상태에서 5~35℃의 실내에 보관하여야 한다.

제10장 금 속 공 사

1 공사준비

1.1 견본제작 등

1) 수급자는 이 공사 착수 30일전 제품(부속자재를 포함)의 종류별로 견본품을 감독관에게 제출하여 감독관의 승

인을 받아야 한다.

2) 견본품을 제출하는 때에는 제작과정별로 사용재료, 제작요령, 주의사항, 품질관리 및 검사방법 등을 상세히

기재하여 함께 제출하여야 한다.

3) 수급자는 감독관이 요구하는 때에는 감독관의 입회하에 제작하여야 한다.

4) 수급자는 감독관이 견본품의 검토를 위하여 필요하다고 요구하는 때에는 견본품을 실제  설치할 부위에 견본

설치하여야 한다.

5) 수급자는 견본제작 및 설치 상에 문제점이 발견되는 경우에는 이를 개선, 보완하여야 한다. 이 경우 추가되는

비용은 특별한 사유가 없는 한 수급자가 부담한다.

2 사용자재

2.1 공통사항

1) 사용재료의 재질은 해당재료에 관한 한국산업규격(K.S표시품) 또는 동등이상의 규정에 합격한 제품을 사용한다.

2) 사용되는 모든 강재는 아연도금(아연의 최소 부착량 60 g/㎡)된 것이어야 하며, 감독관이 아연도금이 불가능

하다고 승인하는 것은 예외로 하되, 이 경우에는 광명단 조합페인트 (KSM 6030 표시품, 2종)를 2회 칠하여야

한다.

3) 이종금속의 접촉부위로서 전식의 우려가 있는 부분은 전식방식조치(테프론 쉬트 삽입등)를 하여야 한다.

4) 지지력은 매달리는 하중의 3배 이상이어야 한다.

5) 먼저 설치

가. 제품의 설치에 있어서 미리 위치를 정확히 먹메김을 한다.

나. 철물은 그 모양, 치수, 무게 등에 따라 가설물 지지대, 괴임 등을 써서 작업에 지장이 없도록 설치하고,

끼움쪽, 쐐기 등으로 수직, 수평을 바로 잡는다. 철근의 고정은 다리철물 또는 연결철물들을 써서 철근 등

에 용접하거나 볼트 또는 리벳 조임으로 하여  이동하지 않게 튼튼히 고정한다.

다. 콘크리트 부어넣기 작업에 있어서는 설치물이 이동하지 않게 주의한다.

6) 나중 설치

가. 먹매김 : 나중설치에 있어서는 설치용 준비재의 위치, 간격등은 도면에 따라 정확히 먹매김을 한다.

나. 사춤몰탈 : 다리철물 주위의 사춤몰탈 주위의 사춤몰탈의 배합(용적비)는 시멘트 1,모래 3의 됨비빔으로

하여 빈틈없게 채워 넣는다.

다. 콘크리트 바탕등의 설치용 준비재

① 나무벽돌

- 콘크리트에 묻을 때는 형틀에 공정한다. 속이 빈 콘크리트 또는 블록 일 때는 철물 설치에 지장이 없는

곳에 막대형의 나무벽돌을 설치하고 주위에 콘크리트, 또는 모르터를 사용한다.

- 가설용 나무 벽돌을 주먹장형으로 하여 거푸집 면으로 빠지는 방향으로 설치한다.

② 인서트 - 콘크리트 거푸집의 안면 정확한 위치에 못 등으로 공정하고, 인서트의 빈속에는 헝겊 등을 채워

시멘트풀이 들어가지 않게 한다.

③ 앵커볼트

- 콘크리트 부어 넣기 전에 볼트를 설치할 때는 거푸집에 헐겁지 않게 구멍을 뚫어 넣고 도면의 설치 철물

의 두께에 따라 가설 받침을 대고 너트 조임을 한다. 볼트의 묻힘 길이는 철물의 크기, 중량에 따라 정

하고 90°정도로 구분한다.

- 고정은 부근의 철근에 직접 도는 연결철물을 써서 용접하거나 0.38mm(#20)소철선을 2-3줄로 조여 메고

콘크리트면과의 지정하는 각도를 유지하도록 한다.

④ 앵커볼트를 나중설치 할 때는 미리 소정의 우치에 앵커볼트의 지름길이에 따라 상자형 틀을 짜 넣고 콘크

리트를 부어 넣은 다음 빼내고, 볼트를 꼿아 넣고 그 주위에는  된비빔 몰탈을 빈틈없이 채워 넣는다.

⑤ 앵커스크류(ANCHOR SCREW) 및 기타

- 콘크리트, 벽돌, 석재등의 면에는 앵커스크류, 롤플러그(ROLL PLUG) 또는 익스팬션볼트를 사용한다. 철

물을 설치할 때는 그 위치를 절확히 표시하고 구멍은 지름깊이를 알맞게 뚫어 설치면과 직각이 되도록

틀어넣는다.

- 소형다리철물

콘크리트, 시멘트 블록, 벽돌 드의 면에 소형다리철물에 적합한 구멍을 파고 묻어 넣는다. 그 주위에는

빈틈없이 몰탈을 채워 넣는다. 단 앵커 구멍이 작고 몰탈을 사춤 질할 여지가 없을 때에는 납 또는 유황

을 주입한다.

- 드라이브핀(DRIVE PIN), 드라이브어트(DRIVER), 림재트(RINJER)를 바탕면에 피스톤 발사식으로 쳐 박을

때는 총구의 중심을 소정의 위치에 정확히 합치시킨다.

- 제품의 설치

도면에 따라 설치 위치 표시를 한 다음, 가설 나무 벽돌은 제거하고 구멍은 청소한다. 먼저 설치한 앵커

볼트의 위치, 강도등은 틀림을 바로 잡아 지장이 없도록 한다.

- 제품의 설치는 위치표시에 따라 끼울목, 쐐기, 괴임 및 지주 등을 써서 움직이지 않게 설치한 후 감독관

의 승인을 받는다.

7) 스테인레스 제품

가. 스테인레스는 모두 V커터를 이용하여 절곡을 하며, 마감은 도면에 특별한 명기가 없는 한 헤어라인 처리

후 크리어 락카 1회 도장한다.

나. 이음은 알곤 용접으로 하여, 면이 평활하게 그리인더 연마기로 갈아낸 후 지정한 마감처리한다.

다. 상기 사항은 스테인 레스 금속 모두에 적용하되 적용할 수 없는 경우에는 감독관의 별도 지시에 따른다.

2.2  제품의 규격과 품질(동등이상 제품사양)

종 류	규 격 과 품 질	시 공 부 위
1) 경량철골천정틀	․ KSD 3609 표시품 ․ 형 식 : M-BAR 아연도금 @300 ․ 아연도금의 최소부착량 : 120g/㎡(양면) ․ 도 장 : 정전분체도장 ․ 앙카방법 : 스트롱앙카 9m/m ․ 캐링찬넬 : 38×12×1.2t 아연도금성형체 @900 ․ 마이너찬넬 : 19×10×1.2t 아연도금성형체 ․ 용접부위는 방청한다. ․ 달대의 길이가 1.5m를 넘는 경우 1.5m가 넘지 않도록 달대를 같 은 부재로 연결한다.
2) 등 기 구 막 판	․ 재료 : 두께 1.2m/m 냉간압연강판 ․ 마감 : 정전분체 도장(아크릴계 도료) ․ 제작 : 끼워댈 부분의 치수보다 약간 줄여 헐겁게 끼울수 있게 하고 각도를 정확히 재단한다.
3)스텐레스 스틸사다리	․ 재질 : 배관용 스테렌스 강관(STS 304 TP-A, KSD 3576 표시품) ․ 크기 : W = 400
4) 각 종 비 드	․ 재질 : 도면참조 ․ 형상 및 치수 : 도면참조 ․ 코너비드 : 알루미늄 스텐레스스틸,벽체,기둥, 기타 모서리에 설치 ․ 죠이너 : 바닥,벽등의 재료가 바뀌는 부분 ․ 익스펜디드 메탈라스 ․ 기타 각종 비드
5) 알루미늄 쉬트접기	․ 재질 : 알루미늄 쉬트 ․ 형상 및 치수 : THK3 ․ 도장 : 불소수지계 도료	도면에의함
6) 재료분리대	․ 재 질 : SUS 304 ․ 형상 및 치수 : (W)×(H)×1.2MM이상 ․ 표면마감방법 : HAIR LINE
7) 커 텐 박 스	․ 재 질 : 아연도강판 ․ 형상 및 치수 : 도면에 따름 ․ 두 께 : 1.2m/m ․ 도 장 : 정전분체도장(아크릴 도료)
8) 스텐레스난간	․ 재 질 : SUS 304 ․ 형상 및 치수 : 도면에 따름 ․ 성 형 방 법 : 용접후 그라인더 ․ 표면마감방법 : HAIR LINE
9) 스틸그레이팅	․ 재질 : 아연도 스틸 ․ 형상 및 치수 : 도면에 따름 ․ 표면마감방법 : 아연도(도포량 120g/㎡)	도면에 의함

3 시  공

수급자는 설치, 보양 및 청소 등 시공에 관하여는 감독관이 승인한 시공도서 및 표준시방서에 해당하는 방법에 따라야 한다.

제11장 지붕 및 홈통공사

1 홈통공사

1) 옥상, 발코니 등에 적용한다

2) 동등 제품으로 하고 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 받는다.

1.1 자   재

1) 선  홈  통 : ɸ150 X 1.2t 이상 스텐레스 파이프

가. KS 표시품 이어야 하며 기타 부속자재는 품질 및 성능이 우수한 제품으로서 견본품을 제출하여야 한다.

나. 홈통걸이 철물: 재질은 스텐레스 제품으로 하고 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 받는다.

2) 옥상드레인 : 주철제 ɸ125

국토교통부 표준상세도에 준한 것으로 드레인(걸름쇠 포함)은 주물제를 사용한다.

1.2 시   공

1) 루프드레인과 선홈통과의 연결부분은 연관을 사용 누수가 되지 않도록 주의하여야 한다.

2) G.L이하 홈통은 토목 물받이에 연결한다.

3) 지하매설관은 역구배로 인하여 물이 정체되어 동절기에 얼지 않도록 시공하여야 한다.

4) 홈통걸이 철물의 설치간격은 도면에 지정이 없는 한 120㎝ 이내로 한다. 다만 발코니, 등 스라브로 구획되는 경우에는 설치하지 아니한다.

2 금속판넬 티타늄알루미늄징크 지붕외벽공사

1. 일반사항

1.1 관련도서 삽입

공기 내 공사완료를 위한 공정표 및 제작∙ 설치상세도를 시공사는 공사 착공 전에 제출하여 감독관의 승인을 받아야 하며, 당 시방서의 기재사항을 준용 또는 동등이상 시공한다.

1.2 적용범위

(1) 이 절은 설계서가 지정하는 부위에 지붕마감 및 외부마감을 하는 공사에 관해 적용한다.

(2) 본 시방은 신축공사를 수행하는 건물의 지붕 및 외부마감재 제작과 현장 설치를 말한다.

(3) 본 시방의 자재부분은 사전에 감독관의 승인을 받아야 하며, 적용부위는 승인된 시공 상세도에 의한다.

(4) 공사와 관련하여 본 시방에서 언급된 것 이외의 사항은 발주처와 상의 후 진행한다.

2. 재 료

2.1 Standing Seam

1) 품    명 : Taz zinc (Aluminium zinc-copper-titanium alloy) -티타늄 알루미늄 합금징크

2) 색    상 : Blue Gray(청회색)

3) 표면처리 : Pre-painted Pvdf Aluminium Rolled Product

(선도장 불소수지 & 유럽1등급 및 국내1등급 불연도장) 인증제품

Anti-Finger 표면 오염방지 처리기능

4) 불연인증 : 유럽 EN13501 불연기준 Class A1등급

국내 국토교통부 고시 제2015-744호 불연재료의 기준에 적합함

5) 품질보증 : 제조업체 40년 품질보증서 보증제품

6) 두    께 : 0.8T

7) 원 산 지 : Norway

8) 생 산 자 : Norsk Hydro ASA

9) 국내공급 : 서진이엔지  010-2506-8360

10) 화확 성분 (AL 3005 계열)

Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Aluminium
max 0.7	max 0.8	max 0.3	1.0~1.5	0.2~0.6	max 0.1	max 0.4	max 0.1	remainder

11) 기술 및 물리적 특성

Density (비중)	2.7g/㎤
Yield strength (항복강도)	125 N/㎟
Tensile strength Rm (인장강도)	162 N/㎟
Elongation (연신율)	min. 16 %

2.2 Standing Seam 상세도면

2.3 Standing Seam Sheet 규격 및 구성

자재 폭은 현장에 따라 변경 가능하며 W:300~W607 까지 가능하다.

규격 (W500:자재기준)	25H	38H	50H	비 고
	W:430	W:405	W:375	지정자재

2.4 슈퍼 슬라이딩 클립

SUPER SLIDING CLIP

* 슈퍼 슬라이딩 클립은 강한 풍압에 견디는 구조체로 해안가나 풍압이 높은곳에

설치 한다. (동등이상제품 사용)

* 퍼린 간격에 맞추어 설치한다.

* 골높이 38mm 이상부터 슈퍼 슬라이딩 클립을 사용하며 높이 25mm는 일반 클립을 사용한다

2.5  Standing Seam 부자재

고 정 제

(1) Set Anchor(공통)

가. 재  질 : 용융 아연도금

나. 규  격 : 12.7×100m/m 등

(2) BITS(공통)

가. 재  질 : 용융 아연도금

나. 규  격 : 육각 Ø8×15m/m 등

다. PITCH : 450 m/m 이하

(3) 기타 부자재(공통)

도면에 표시되어 있지 않거나 시방서에 표시되어 있지 않은 부자재 재료 및 규격은

KS표시품 또는 동등 이상의 것을 사용한다.

2.6 콘크리트 거푸집용 합판(상세도 기준)

(1) 규    격 : KS F 3110

(2) 내    용 : 내수인장전단 접착력시험 기준치(7kg/cm2 이상)를 충족하는 외장용 합판

(3) 두    께 : 설계내역에 준한다.

2.7 PALA 방수쉬트,거터 노출형 시트  (상세도 기준 )

(1) A. Non-Reinforced EPDM Membrane(Black)

두께 : 1.14mm or 1.52mm

EPDM시트는 ASTM D4637 TYPE-1 기준이 요구하는 순도 95%이상의 에틸렌-프로필렌 고무의 성분의 자재이다.

2.8 PALA RAP  (상세도 기준)

(1) 규    격 : 1.5m*50m(Roll포장)

(2) 재    질 :

(3) 마    감 : 1면 부직포

2.9 각형강관(공통) (상세도기준)

(1) 규    격 : 40*20*1.6T

(2) 재    질 : 칼라각형강관

(3) 마    감 : 방청패인트 도장

3. 시 공

3.1 시공조건의 확인

시공자는 시공전 시공에 적합한 작업조건이 갖추어져 있는지 반드시 확인하여야 하며 부재의고정과 고정

모체의 이상 유무를 반드시 확인하여 하자가 발생되지 않도록 하여야 한다.

3.2 작업준비(자재 검수)

외관 및 제작치수

샘플링방법으로 제작치수를 측정하며, 겉모양의 갈라짐, 요철, 색얼룩, 기포, 모양의 불균일이 없이 그

표면의 마무리는 양호해야 한다.

3.3 각형각관 설치(공통)

(1) 하지 철물은   칼라각형강관을 사용하며 건축도면, 설계내역에 준하는 제품을사용한다.

정확한 시공을 위하여 골조상태의 수평을 확인 검토 후 하지철골 여유 SPACE를 이용하여 기준선을

설정하고, 수평 먹줄 띠우기 및 피아노선을 각기점에 수평으로 설치한다.

3.4 단열재 설치(공통)

(1) 단열재는 설계내역에 준하여 설치하되 수평하지 부재 사이에 차수막 없이 설치한다.

(2) 단열재는 재료와 재료 사이 공간이 발행하지 않도록 밀실 하게 설치한다.(공통)

3.5 후레슁 또는 의자베이스 설치(공통)

(1) 골조와 하지 수평을 확인 후 기준선을 따라 도면에 명시된 후레슁을 설계내역에 준하여 시공한다.

3.6 Standing Seam 설치

(1) 설계내역에 맞춰 지붕 마감선 기준으로  철물 위에 수평 수직 구조 설치가 원칙으로 설계내역에 준한다.

3.7  Standing Seam 설치

(1) 정확한 수평 수직을 유지하도록 하며 부속철물은 도서 기준에 맞추어 부착한다.

(2) 지붕마감판 폭은 승인도면에 의하여 시행하고 그 허용 오차는 ±10mm으로 한다.

(3) 하단 슈퍼 스라이딩 클립은 판넬 위에 자착식 방수쉬트 시공 후 설치 간격을 확인후 START 한다.

(4) 판넬 결합은 좌에서 우로 또는 우에서 좌로  결합 방식으로 끼워 설치한다.

(5) 패널의 취급에 특히 주의하여 손상이 가지 않도록 충분한 보양조치를 하여야 한다.

(6) 패널 시공업체는 현장 SHOP. 도면에 근거하여 패널 규격과 형상을 정하고 설치에 적합한 상태로 패널

제작을 하여야 한다.

3.8 설치순서

(1) 마감재 하부 구조의 설치 – 콘크리트 슬래브의 시공 완료 후 이상 유무를 확인 후 설치 시공한다

(2) 각파이프 설치 – 설계내역에 명기된 자재로 설치 시공한다

(3) 합판설치 – 설계내역에 명기된 자재로 설치 시공한다

(4) 방수쉬트 설치 – 1.4T 팔라 방수 SHEET를 지붕에 설치한다, 단 PALA RAP은 외벽에 설치한다

(5) 마감재 설치 – 제품을 성형하여 방수쉬트 또는 PALA RAP 상부에 일정 간격으로 설치 시공한다

단 돌출 이음용 슬라이딩 클립 및 픽싱 클립 : 0.4T 스테인레스 재질로 멤브레인의 돌기 사이로 내려

오는 10H의 내림발이 있을 것(티타늄 징크 설치시 필요).

4. 자 격

시공업자는 본 공사와 유사한 시공실적과 경력이 있어야 하며 판넬 하지작업 선을 제어할 수 있고 유지 관리가 가능한 전문건설업체이어야 한다.

5. 관리 및 보관

(1) 시공업자는 자재가 현장에 있을 경우 상 하차, 오염, 자재의 이동, 습기에 의한 자재 훼손 보관의 책임을

진다.

(2) 시공 중 우기 기간이 잡혀 있으면 설치된 합판 및 단열재가 비에 젖지 않도록 방수 보양을 우선시하는       시공계획을 세우며 시공 순서도 우기 공정표에 적용하여 시공을 진행한다.

5.1 금속자재 관리 및 보관

(1) 철재 자재는 현장보관을 할 경우 반드시 pallet 혹은 목침 위에 보관하여 지면과 닿지 않게 보관하여야       하며, 천막이나 비닐 등을 사용하여 비에 젖지 않게 보관한다.

(2) 철재를 코일로 보관할 경우 작업 전까지 보호용 커버 및 pallet가 설치된 상태로 보관하며

마감재는 보호필름이 부착된 상태로 보관 관리 되어야 한다.

5.2 단열재 보관

(1) 단열재는 검수 후 포장이 된 비닐커버 상태로 보관한다.

(2) 단열재를 보관할 시 반드시 pallet 및 목침 위에 보관하고 천막이나 비닐 등을 사용하여 우수

시 단열재에 물이 유입되지 않도록 한다.

6. 유지보수관리(공통)

6.1 정기점검

(1) 건물의 위치 및 용도에 따른 차이는 있으나 통상 연 1회 정기점검을 원칙으로 한다.

(2) 벽체 및 지붕의 제반 부착물의 파손여부와 join 부분의 결속상태, 도장상태 탈선여부, 손상

및 오염물의 투입여부를 기본 점검한다. 단, 이는 통상 정기점검으로서 관리자의 판단에 따라

수시 또는 일시적으로도 이루어질 수 있다.

6.2 보수

(1) 해당공사 부분의 보수가 요구 되는 경우 전문가의 기술에 따라 보수 및 교체 작업을 해야 한다.

(2) 해당공사 부분의 하자가 아닌 추가적인 시공 및 보수가 필요로 하는 경우는 건축설계자의 지시에 의해       이루어지며 해당 건설사의 요건을 갖추어 시공 및 보수를 한다.

제12장 기 타 공 사

1  철거공사

1.1 일반사항

1) 이 절은 아래의 항목에 대한 부분적 철거나 보호 또는 철거 후의 처리 등에 관하여 적용한다.

가. 도면에 명시된 기존 건축물의 각 부위

나. 존치대상인 자재와 설비의 보호

다. 철거범위 : 해당 건물 기초까지 파쇄

라. 철거 후 지반면은 고르게 정지하여 통행에 불편이 없도록 한다.

마. 철거공사 중 발생되는 건축 폐기물은 반드시 폐기물 허가업체(분리 발주한 경우 지정된 폐기물 처리업체)

를 통하여 반출하며 반출증 (건축페기물 허가업체로부터 발생된 서류)은 발주청에 제출한다.

바. 공사를 시행함에 있어 철거 전.후 사진 2부씩 첨부하여 준공 시 제출한다. (기초부위에 철거사진 필히 첨부)

사. 본 공사중 발생되는 모든 재해 및 민원사항은 도급자 부담으로 한다.

아. 건축 폐기물 허가업체의 사업자 등록증, 세금계산서 반출된 폐기물 확인할수 있는 서류도 준공시 첨부한다.

자. 건축 폐기물 반출 시 반드시 감독관(☞감리가 선임된 경우 감리원 확인)의 승인을 받은 후 반출해야 한다.

차. 기타 궁금한 사항은 감독관과 협의한다.

2) 제출물

가. 부분적인 철거작업과 여타작업과의 연계 공정표를 작성하여 작업착수 전에 감독관의 승인을 받아야 한다.

나. 연계공정표에는 각종 공급시설의 차단이나 보호 또는 계속적인 존치 등의 연계방법이 포함되어 있어야 하

며, 먼지나 소음 발생의 억제를 위한 상세한 보호조치가 명시되어야 한다.

다. 공정은 상세하게 작성하여 해체되지 않는 부분의 계속적인 사용을 방해하지 않도록 하여야 한다.

라. 공정표는 공사 중에도 건축주가 계속해서 기존 건축물의 일부를 사용함을 감안해서 작성되어야 하며, 새

로 증축될 부위의 부분적인 사용에 대해서도 대비하여야 한다.

마. 건축물의 외부와 각종 설비의 상태를 보여주는 사진을 제출하되, 철거작업으로 인한 손괴로 오인 될 수

있는 인접부위에 대한 사진도 포함한다.

1.2 작업조건

1) 부분적인 철거작업은 건축주의 정상적인 거주활동에 대한 방해를 최소화할 수 있도록 하여야 한다.

2) 건축주의 정상적인 거주활동에 영향을 주는 철거작업에 대해서는 최소한 72시간 전에 건축주에게 이를 통보

하여야 한다.

3) 건축주는 철거될 구조물의 유지관리에 대해서는 책임을 지지 않는다. 다만, 철거공사의 현장조사 당시의 관

리상태가 건축주에 의해서 그대로 유지되어야 한다.

4) 철거건물의 손괴 방지를 위한 보강시설은 시공자가 공정에 따라서 구조물로부터 제거할 수 있고 제거된 손괴

방지물은 제거와 동시에 현장에서 반출되어야 하며, 현장 내에 이를 보관하거나 매각처리를 하여서는 아니된

다.

5) 부분적인 철거공사로 인해 건축주나 일반 주민에게 위해를 주지 않도록 가설 보호시설을 해야한다.

6) 사용 중인 건축물의 각 부위에서 건축주나 일반 주민의 안전하고 자유로운 통행을 보장할 수 있는 필요한 조

치를 하여야 한다.

7) 권한있는 기관의 지침에 따라 가설통로를 설치하되 가설통로는 지붕 등으로 둘러싸여 있어야 한다.

8) 철거될 구조물이나 존치될 공급시설 등에는 내외부에 동바리, 가새 등을 설치하여 구조물이 움직이거나 침하

또는 붕괴 등이 일어나지 않도록 하여야 한다.

9) 존치되는 부위의 마감공사가 철거공사로 인해 손상을 입지 않도록 필요한 보호 조치를 하여야 한다.

10) 필요할 때마다 바닥은 적절한 덮개로 덮어서 이를 보호하여야 한다.

11) 먼지나 분진 또는 소음이 과도하게 발생되어 별도의 구획이 필요한 경우에는 먼지방지용 간막이벽을 임시로

설치하여야 하며, 간막이벽에는 먼지차단형 문과 도어록이 설치되어야 한다.

12) 외부공사의 철거작업과 내부에서의 설치작업 사이에 상당한 시차가 있을 경우에는 우기에 대비한 임시 보호

시설을 설치하여, 건축물의 내부와 구조체에 누수 등이 생기지 않도록 하여야 한다.

13) 공사가 종료되면 모든 보호조치는 제거하여야 한다.

14) 철거작업으로 인접한 공급시설 등에 손괴를 끼쳤을 경우에는 즉시 보수하여야 한다.

15) 철거작업이나 이로 인해 발생한 잔토 또는 쓰레기의 처리는 주변도로나 보행자 또는 인접된 시설물의 출입

에 대한 지장이 최소화 되도록 하여야 한다.

16) 관계기관으로부터의 승인 없이는 도로나 보행로 또는 인접시설물을 폐쇄하거나 통행을 방해하여서는 아니된

다.

17) 필요한 경우 관계규정이 정하는 바에 따라서 폐쇄될 도로에 대한 대체도로를 만들어야 한다.

18) 철거작업 중 산소용접기 등으로 절단작업을 할 경우에는 절단작업 전에 작업장 내에 있는 모든 가연성 물질

을 제거하여야 한다.

19) 덕트나 파이프의 내부와 같이 밀폐된 공간에서 산소용접기 등으로 작업을 하는 경우에는 작업시작 전에 내

부공간의 상태를 점검하여 유해가스 등에 의한 안전사고의 가능성이 없는지를 확인하여야 한다.

20) 산소용접기 등으로 절단작업을 할 때는 화재진압을 위한 장비를 휴대토록 하여야 한다.

21) 존치대상인 기존의 공급시설에 대해서는 철거작업 중에도 정상적인 공급이 가능토록 관리하여야 하며 철거

작업으로 손상을 받지 않도록 보호하여야 한다.

22) 관계기관의 서면 승인이 있을 때를 제외하고는 기존의 각종 공급시설로부터의 정상적인 공급이 방해받지 않

도록 하여야 한다.

23) 관계기관의 승인을 얻어서 공급을 중단시킬 경우에는 임시 공급시설을 설치하여야 한다.

24) 부분적인 철거작업을 하는 동안에는 화재 예방조치가 반드시 수반되어야 한다.

25) 철거작업시에는 스프링클러나 가설천막 등으로 주위를 둘러싸서 먼지날림 등을 방지하여야 하며, 환경보호

등을 위한 관계규정을 준수하여야 한다.

1.3 해체 및 철거

1) 철거될 구조물이나 존치될 공급시설 등에는 내․외부에 동바리, 가새 등을 설치하여 구조물이 움직이거나 침하

또는 붕괴 등이 일어나지 않도록 하여야 한다.

2) 철거작업 중 구조물의 안전에 이상이 있을 때에는 즉시 작업을 중지하고 이를 감독관에게 즉시 통보하여야

하며, 작업의 계속여부가 결정될 때까지는 구조물을 지지시키기 위한 예비조치를 하여야 한다.

3) 작업장에 치우지 않고 놓아둔 가구나 설비 등에 대해서는 작업 중 흙이 묻거나 손상을 입지 않도록 덮거나

기타의 보호조치를 하여야 한다.

4) 사용 중인 각부 위에 먼지나 연기 등이 침투되지 않도록 분진방지형 간막이벽 등을 설치하여야 한다.

5) 사용되고 있는 부위와 직접 연결되는 부위에서의 철거공사시에는 최소한 10cm 간격의 샛기둥이 있는 간막이

벽을 만든 후 공사를 하되, 사용 중인 쪽에 1.9cm 두께 이상의 한쪽 벽을 설치하고,

6) 그 반대쪽에 1.3cm 내화합판으로 다른 한쪽 벽을 설치하여 간막이벽을 만들되, 간막이벽의 내부에는 차음용

단열재로 채워야 한다.

7) 존치시키지 않는 공급시설은 옮기거나 차단해 놓아야 한다.

8) 사용 중인 부위에 대해서 계속적인 공급이 필요한 경우에는 우회적인 공급시설을 하여야 한다.

9) 공급시설 등의 교체로 인해 공급이 중단될 경우 최소한 72시간 전에 이를 건축주에게 통보하여야 한다.

10) 해체작업은 체계적인 방법으로 하되 관계규정과 해체공정에 의하여 도면에 표시된 작업을  완료하여야 한다.

11) 콘크리트나 벽돌은 작은 조각으로 철거되도록 하고, 특히 콘크리트와 벽돌의 접합지점에서는 돌절단용 전동

톱 등으로 절단하되 전동해머 등 충격을 주는 장비를 사용하여서는 아니된다.

12) 철거장비는 건물내부의 특정부위에 집중하여 보관하지 않도록 하고, 해체로 인한 발생물은 신속히 제거하여

건축물을 지지하는 벽이나 바닥 또는 구조체에 과도한 하중이 가해지지 않도록 하여야 한다.

13) 관계기관의 규정에 따라 효과적인 공해방지시설을 하여야 한다.

14) 기초에 대해서는 기존의 지표면으로부터 최소한 30cm 이상의 깊이로 철거되어야 한다.

15) 지표면하의 나무나 금속으로 된 구조체도 철거하고, 지표면하의 콘크리트 슬래브도 파쇄하여야 한다.

16) 지표면 위에 있는 슬래브는 인접된 슬래브나 간막이벽에 균열이나 구조적인 손상을 주지 않는  방법으로 철

거하여야 한다.

17) 철거공사로 인해 발생한 침하지역은 철저히 되메우되, 되메우기 재료는 적정한 흙이나 자갈 또는 모래를 사

용하여야 하며, 쓰레기나 직경 15cm 이상의 돌, 나무 뿌리 기타 유기물질이 함유되지 않은 것이어야 한다.

18) 해체공사 중에 당해 건축물의 기능이나 설계와 크게 배치되는 예기치 못했던 기계․전기적 또는 구조적 장애

물이 발생했을 때는 장애물의 범위와 실태 등을 조사하여 필요한 조치를 하여야 한다.

19) 장애물에 대한 상세한 내용을 감독관에게 신속히 보고하여야 한다.

20) 감독관의 지시에 따라서 가급적 전체적인 공정이 지연되지 않도록 하여 철거공정을 조정하여야 한다.

1.4 보강자재 및 발생재

1) 도면에 "건축주에게 양도할 보강자재"로 표시된 경우에는 이를 신중하게 철거하여 깨끗이 보관한 후 건축주

에게 양도하여야 한다.

2) 장식판이나 기념판을 포함한 역사적인 가치가 있는 예술품 또는 골동품 등은 건축주의 소유가 된다.

3) 시공 중에 역사적인 예술품 등이 발견될 때는 즉시 감독관에게 이를 통보한 후 발굴이나 복원은 감독관의 지

시에 따라야 한다.

4) 현장 내에서 철거작업 등으로 발생한 쓰레기 등의 발생재는 현장에서 신속히 반출하여 적법하게 처리하여야

한다.

5) 철거작업 중에 유해 물질이 발생하게 되면 관계규정에 따라 적법하게 회수하여 처리하거나 공해의 유발요인

이 되지 않도록 필요한 조치를 취하여야 한다.

6) 발생재의 소각은 현장 내에서는 허용되지 않는다.

7) 철거작업이 끝나면, 철거장비와 공사용 설비 및 발생재 등을 현장에서 회수하여야 한다.

8) 각종설비에 대한 임시 보호시설을 회수하고 내부는 정리하고 깨끗이 청소하여야 한다.

9) 철거가 과도하게 이루어진 곳은 즉시 보수하여야 한다.

10) 건축물의 각부위와 외부는 철거작업을 시작하기 전의 상태로 되돌려 놓아야 하며, 철거작업으로 인해 손상

을 받은 인접건물이나 인접건물의 외부는 원래상태로 보수